[实用新型]一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用非抽心成孔构件成孔的现浇空心楼盖，具体涉及一种组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖。 

背景技术

目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖技术领域，通常采用全密封的填充体构件浇注成孔空心楼盖，如发明人申报的ZL02282207.0“薄壁箱体现浇空腹板用薄壁箱体”专利，依据该专利是采用无机胶凝材料制作成密封的填充体来实现空心楼盖,为现浇空心楼盖实现提供了非抽心成孔的填充体。但是由于采用纯无机胶凝材料制作的空心填充体，密封空心填充体浮力大,水泥胶结材料凝固硬化时间长，模具利用率低，且硬化后的水泥胶结材料密度大，制成的空心填充体较重，生产、运输和现场施工均不方便，不能形成大规模工业化生产线。 

如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空腹薄壁箱体在小密肋楼盖中形成空心层，解决了“T”字型受力截面楼盖顶板光滑的问题,可以达到节省建筑用混凝土、降低建筑层高、提升楼盖隔音效果、改善楼盖结构性能、提高抗裂防震能力,得到了广泛的应用。当采用“T”字型受力截面时,虽然浮力减小,但填充体底部与空心楼盖模板之间没有设计受力钢筋,要单独施加一层抗裂钢丝网、填充体质重、生产运输不便和填充体体积大易破损等缺陷。 

与此同时，申请人发明了一种利用机械模具系统制作空腔构件的方式(ZL201110258028.1),实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质重、生产运输不便和填充体整体性差易破损的问题,但是浮力没有彻底解决；申请人还发明了一种采用钢筋泡沫组合填充体制作的空腹楼盖(ZL201110332999.6),该技术解决了目前现浇空心楼盖现有技术存在的位移、隔离、垫块、用通长钢筋固定填充体、易破损的问题;同时还具有制作速度快、生产效率高、成本低、施工方便、可以杜绝钢筋陷入塑料泡沫填充构件中所带来工程隐患。但是,由于塑料泡沫填充构件是有机材料,又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的,影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能综合利用的缺陷。 

因此，研制一种制作速度快、生产效率高、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、免除隔离垫块和通长固定钢筋、满足建筑楼盖多功能利用的功能性组合式网状箱形构件。用不密封的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心填充体和实心填充体,既能形成空心楼盖,又不产生浮力,提高建筑的整体质量,大大降低施工辅助成本,有益于实现建筑节 能一体化和楼盖多功能利用,已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、免除隔离和固定、提高品质、降底施工辅助成本、运输施工方便、不产生浮力、满足设计保证工程质量,有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的组合式网状箱形构件。采用网状箱形构件实现浇空心楼盖崭新的成孔技术,利用不密封的网状箱形构件替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体,优化现有现浇空心楼盖成孔技术,克服现有空心楼盖成孔技术存在的缺陷。 

本实用新型的技术方案如下，一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，包含钢筋混凝土主梁或型钢混凝土主梁,钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板和组合式网状箱形构件组成。所述的组合式网状箱形构件由箱顶、箱底和箱身组合;所述的箱顶由网状体与粘合物复合而成。所述的箱底由网状体制作;所述的箱身由网状体制作,网状体的加强筋须竖向放置;所述网状体包含网状板和加强筋和连接片,所述网状板和加强筋和连接片形成一个整体。所述的网状体中的网格小于120mm²;所述的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面。所述的下翼缘板中直接复合有组合式网状箱形构件箱底的网状体。 

更为优选的，所述箱顶中设置有孔洞、不连续隔离条或弧形块凸起、构造斜面、箱顶边缘有内衬筋和限高控制边；所述孔洞边缘内侧有随孔洞形状的增强肋。所述的不连续隔离条或弧形块凸起设置在功能预制板表面。所述构造斜面的高度H₁≤100mm、长度L≤150mm。 

更为优选的，所述箱顶网格上复合有水泥砂浆或发泡胶或板材,所述的水泥砂浆密实箱顶的网格或发泡胶膨胀不完全密实箱顶的网格或板材与箱顶网格形成隔挡复合层。 

更为优选的，所述的网状箱形构件内侧的网状体网格中有混凝土砂浆堆聚。