[实用新型]一种磨削大直径轴套外表面的磨床

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种磨床，特别适用于大直径轴承外径的磨削。

背景技术：

现有的机床在磨削大直径轴承外表面时，采用的是砂轮磨削进给，而工件是往复运动，（见图1所示）卡持工件用的工件箱1被固定在床身导轨2的某一特定位置后，工件随着床身导轨在床身上滑动作往复运动，砂轮架3是被安置于床身导轨的后侧床身上，通过电机、带轮传递给砂轮4作高速旋转运动，砂轮拖板5通过伺服电机及其传动件使其作进给运动；修整器6固定在床身上，安装位置与砂轮架主轴相平行轴向的后方，对砂轮进行轴向修整，其缺点是：1、砂轮一面作高速旋转，同时又在做进给动作，导致了机床容易产生振动并造成工件表面加工质量不高，因砂轮高速旋转容易产生振动，所以无法继续提高砂轮转速来提高工作效率，同时进给精度也得不到很好的保证，从而造成工件加工尺寸精度不高。2、修整器在砂轮后面安装，易造成操作者在调整上的不便。3、因结构布局上的限制，机床所能加工的工件品种相对较少。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种能提高砂轮的转速，提高工作效率、提高机床的加工精度的一种磨削大直径轴承外表面的磨床。

本实用新型的任务是这样完成的，一种磨削大直径轴套外表面的磨床，它包括工件箱、砂轮架和修整器支座，其特征在于：所述的修整器支座与工件箱之间安置有砂轮架，所述的修整器支座被固定安装在床身右部的前方，圆弧修整器安置在上滑板上，卡持工件的工件箱与回转板安装固定，所述的回转板与上滑板固定，下滑台装配在下滑座里，下滑座被固定在床身的左前部。所述的上滑板与下滑台是采用导轨配合运动。

本实用新型技术方案具有以下效果：本实用新型采用无心布局，砂轮固定、工件作进给和往复动作，砂轮自动修整和补偿，通过砂轮固定减少了机床的振动，使得提高砂轮转速、提高工作效率、提高机床的加工精度成为现实；修整器更换方便，通过更换使用不同功能的修整器，能大大拓展机床的使用加工范围，同一台机床上具备了加工工件外径、滚道、沟道的能力。

附图说明：

图1是现有技术的分解结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是图1的结构示意图。

图面说明：1、工件箱， 2、导轨， 3、砂轮架，4、砂轮，5、砂轮拖板，6、修整器，7、回转板，8、上滑板，9、下滑板， 10、下滑台，8-11、上滑板，10-12、下滑台，13、下滑座，14、床身，15、圆弧修整器，16、修整器支座。

具体实施方式：

本技术方案机床采用无心布局，在工件箱1及修整器支座的之间位置安置有砂轮架3，被固定好的砂轮架上装有砂轮4，这时的砂轮只能作高速旋转，而不再做进给的运动，从而减少了机床的振动，所述的修整器支座16被固定安装在床身14右部的前方，有利于操作人员的操作和调整，其修整器的修正是通过伺服电机和滚珠丝杠带动上滑板8相对下滑板9移动来实现，下滑板9相对于下滑台10的修正补偿是由伺服电机通过联轴器连接的滚珠丝杠来实现，所述以上两种相互呈垂直方向运动，圆弧修整器被按置在上滑板8上，圆弧修整器采用的结构是专利号201320007976.2，名称为：球轴承钢球支承内外圈修整器。卡持工件的工件箱1安装在回转板7上，回转板通过紧固件与上滑板8-11固定，上滑板8-11与下滑台10-12是采用导轨2互相配合，其运动是通过伺服电机和滚珠丝杠传动来实现工件前后的往复运动，下滑台10-12装配于下滑座13上，是由伺服电机通过联轴器连接的滚珠丝杠带动工件箱1上卡持的工件作进给运动，工件的往复运动和工件的进给运动呈垂直方向相互运动，下滑座13被固定于床身14的左前部。

具体工作如图2所示：所述的下滑板8-11相对下滑台10-12的前后移动，就可以加工轴承外径，这种结构相互配合的移动，即为工件往复拖板，所述的下滑台10-12相对下滑座13的左右移动是送出工件和退出工件，这种结构相互配合移动，即为工件进给拖板，当加工单、双列圆锥、圆柱滚子轴承内圈滚道时，利用回转板7可将工件箱搬转一定角度，调整工件往复拖板的前后位置，使轴承到达工作位置后，依靠所述的工件进给拖板的左右移动来送进和退出工件，（B箭头所示）当加工深沟球轴承内圈沟道、双向推力角接触球轴承轴圈沟道、角接触球轴承内圈沟道及斜坡（一次磨）等轴承时，可将砂轮架3右部的修整器换成圆弧修整器后即可实现，本机床可装配两种修整器，即弧形修整器和端面修整器，可根据轴承的不同加工要求，方便快捷的更换。使同一台机床具备了加工工件外径、滚道、沟道的能力，拓展了机床的使用加工范围，修整器位置的调整，主要是依靠它下面的两层伺服电机和滚珠丝杠带动上滑板8相对下滑板9移动来实现，下滑板9相对于下滑台10的补偿是由伺服电机通过联轴器连接的滚珠丝杠来实现。（A箭头所示）。