[实用新型]管式氨分解产氢器

说明书

技术领域

本实用新型涉及将氨气分解产氢气的设备，尤其涉及了一种管式氨分解产氢器。

背景技术

目前，现有的氨气分解产生氢气装置不但结构复杂，而且氨气的分解速度慢，消耗的能量多，分解率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中氨气分解设备氨气的分解速度慢，消耗的能量多等缺点，提供了一种通过外热量交换首先对氨气进行加热，同时采用内部燃烧的方式，减小了氨气分解能耗，削减氨气分解时间和提高了氨气分解率的管式氨分解产氢器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

管式氨分解产氢器，包括氨气分解室与燃烧室，所述的燃烧室插入设置在氨气分解室中间。 

作为优选，所述的燃烧室包括燃烧气体管以及空气管，燃烧气体管与空气管上分别设有通气孔。

作为优选，所述的空气管插入设置在燃烧气体管中间。

作为优选，所述的燃烧气体管与燃烧气体进气管连接，空气管与空气进气管连接。

作为优选，所述的氨气分解室包括放置催化剂的催化剂区，催化剂区分别连接氢气和氮气出气管以及氨预热器，氨预热器与氨气进气管连接。氨预热器为环形盘管加热装置，氨预热器设置在燃烧室，可以利用燃烧室的余热对氨气进行预加热，减少了热能的消耗，节约了能源。

作为优选，所述的氨气分解室为纵向截面为U型的试管，试管的管壁为双层。氨气分解室管壁为双层结构，管壁之间设置催化剂区，催化剂主要是由氧化铝小球搭建的催化床组成，在这些氧化铝小球中沉积着一种活性催化金属，这种活性催化金属包括镍、钌和铂。

作为优选，所述的氨气分解室外设置绝缘层。

作为优选，所述的绝缘层为石棉绝缘纤维。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型具有结构设计巧妙，部件简单，焊接点少，热应力小，同时采用内部燃烧的方式，减小了氨气分解能耗，削减氨气分解时间和提高了氨气分解率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—空气管、2—燃烧气体管、3—氨预热器、4—燃烧室、5—绝缘层、6—催化剂、7—氨气分解室、11—空气进气管、21—燃烧气体进气管、31—氨气进气管、71—氢气和氮气出气管、72—催化剂区。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

管式氨分解产氢器，如图1所示，包括氨气分解室7与燃烧室4，所述的燃烧室4插入设置在氨气分解室7中间。燃烧室4设置在氨气分解室7中间，使得氨气分解室7加热速度更快，受热更加均匀。

燃烧室4包括燃烧气体管2以及空气管1，燃烧气体管2与空气管1上分别设有通气孔。空气管1插入设置在燃烧气体管2中间，能够使燃烧气体燃烧更加充分。

燃烧气体管2与燃烧气体进气管21连接，空气管1与空气进气管11连接。氨气分解室7包括放置催化剂6的催化剂区72，催化剂区72分别连接氢气和氮气出气管71以及氨预热器3，氨预热器3与氨气进气管31连接。氨预热器3为环形盘管加热装置，氨预热器3设置在燃烧室4，可以利用燃烧室4的余热对氨气进行预加热，减少了热能的消耗，节约了能源。

氨气分解室7为纵向截面为U型的试管，试管的管壁为双层。氨气分解室7管壁为双层结构，管壁之间设置催化剂区72，催化剂主要是由氧化铝小球搭建的催化床组成，在这些氧化铝小球中沉积着一种活性催化金属，这种活性催化金属包括镍、钌和铂。

氨气分解室7外设置绝缘层5。绝缘层5为石棉绝缘纤维。通过在氨气分解室7外设置石棉绝缘纤维，可以起到保温隔热的作用，能够降低热能的损耗。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。