[实用新型]冲孔折弯类级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种冲孔折弯类级进模。 

背景技术

    冲孔折弯类冲压件在汽车、建材、五金机械等行业应用广泛，之前此类冲压件采用冲孔、弯曲单个工序和多副模具加工的方式进行生产，由于单个工序不连贯，需人工取出拿到下个工序，冲压件的生产效率较低，需要的模具较多，冲压时材料的利用率不高，尺寸不稳定，质量难以保证。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率和材料利用率较高，尺寸稳定，质量得以保证的冲孔折弯类级进模。 

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种冲孔折弯类级进模，包括上模座和下模座，所述上模座底面上依次设有上模垫板和上模固定板，所述下模座顶面上依次设有下模垫板和下模固定板，所述的上模固定板自进料端至出料端依次设有切边凸模、冲孔凸模、折弯凸模、整形凸模和切刀模，所述的下模固定板上对应设有切边凹模、冲孔凹模、折弯凹模和整形凹模。 

所述的上模固定板设有卸料板和卸料弹簧，所述的卸料板设于上模固定板和下模固定板之间，所述的卸料板通过切边凸模和上模固定板连接，所述卸料弹簧的一端设在上模固定板上，卸料弹簧的另一端和卸料板相抵。 

所述下模固定板的两侧设有用于材料导向的导料板和定位板。 

采用以上结构后，本实用新型冲孔折弯类级进模能对冲孔折弯类的冲压件的多个工序连续进行加工，材料的利用率提高，避免了单个工序加工，人工拿取的操作，节省时间，提高工作效率，多副模具整合成一个级进模，减少了模具的数量，同时由于减少了人工的拿取，避免工序之间搬移带来的精度误差，冲压的尺寸得以保证。   

附图说明

图1为本实用新型冲孔折弯类级进模的结构示意图。 

图2为本实用新型冲孔折弯类级进模下模的俯视图。 

图3为本实用新型冲孔折弯类级进模的排样图。 

图4为本实用新型冲孔折弯类级进模冲压的产品。 

图中，1、卸料板，2、卸料弹簧，3、切边凸模，4、冲孔凸模，5、折弯凸模，6、整形凸模，7、上模座，8、上模垫板，9、上模固定板，10、切刀模，11、折弯凹模，12、整形凹模，13、下模固定板，14、下模垫板，15、下模座，16、切边冲孔凹模，17、导料板，18、定位板。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。 

如图1、图2所示，本实用新型冲孔折弯类级进模，包括上模座7和下模座15，上模座7底面上依次设有上模垫板8和上模固定板9，下模座15顶面上依次设有下模垫板14和下模固定板13，上模固定板9的下表面自进料端至出料端依次设有切边凸模3、冲孔凸模4、折弯凸模5、整形凸模6和切刀模10，下模固定板13上表面对应设有切边冲孔凹模16、折弯凹模11和整形凹模12。 

本实用新型在具体实施时，冲孔凸模4和折弯凸模5之间设有一个空步位，也就是材料输送到这里时不做任何的冲压和成型，切刀模10和下模固定板13之间留有空间，下模固定板13与切刀模10相对应的上表面设成里高外低的倾斜面，方便成型件的导出，上模固定板9设有卸料板1和卸料弹簧2，卸料板1设于上模固定板9和下模固定板13之间，卸料板1通过切边凸模3和上模固定板9连接，卸料弹簧2的一端设在上模固定板9上，卸料弹簧2的另一端和卸料板1相抵。 

下模固定板13的两侧设有用于材料导向的导料板17和定位板18。 

使用本实用新型对冲压件进行冲压时，外部送料机将物料送入上模和下模之间，导料板17和定位板18将物料导入切边凸模3和切边冲孔凹模16之间，机床冲压出切边条形通孔，上模上行，物料继续前行，经过空步位后进到折弯凸模5和折弯凹模11之间，进行第一次折弯，之后上模上行，送料机继续将物料送前行，进到整形凸模6和整形凹模12之间，进行第二次折弯，也就是对第一次折弯的修整，之后上模上行，送料机继续将物料送前行，当上模下行的时候，将经过第二次折弯后的成型件切断，由于切刀模10和下模固定板13之间留有空间，下模固定板13与切刀模10相对应的上表面设成里高外低的倾斜面，切断后的成型件将顺着倾斜面滑出，完成一件冲压件的冲压。本实用新型能将冲压件的多个工序连续进行加工，材料的利用率提高，避免了单个工序加工，人工拿取的时间，提高工作效率，多副模具整合成一个级进模，减少了模具的数量，同时由于减少了人工的拿取，避免工序之间搬移带来的精度误差，冲压的尺寸得以保证。