[实用新型]一种能在运行中调节流量的隔膜泵液力端

说明书

技术领域

本实用新型属于隔膜泵，涉及隔膜泵的排量控制装置，确切的讲是一种能在运行中调节流量的隔膜泵液力端。 

背景技术

目前广泛使用的隔膜泵为容积泵，其每一冲的流量是恒定的，在使用过程中，要想改变流量，必须停泵后更换活塞（或柱塞）、缸套等零件。既浪费人力物力又耽误时间，尤其是大型泵，在野外作业时受起吊设备的限制，更换一次需较长时间。有些作业流程是不能停泵的，停泵可能造成料浆沉淀，恢复起来需要耗费大量人力物力，耽误好长时间。一直以来隔膜泵存在的流量不能自动调节的问题没有得到很好的解决。为了解决这个问题本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了克服目前隔膜泵存在的流量不能自动调整的不足而提出来的。即提供一种能在运行中调节流量的隔膜泵液力端。 

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该能在运行中调节流量的隔膜泵液力端，具有固连一体的隔膜室（1）和液压腔体（6），液压腔体的后面是缸套（9），液压腔体和缸套固定于隔膜泵的机架前板（8）上，隔膜室内装配有隔膜（2），隔膜上面的导杆（3）延伸在液压腔体内，缸套（9）内配合有活塞（10），液压腔体上具有排气阀（7）和充油阀（11），其特征在于在液压腔体（6）上装配有一个通过阀门（5）控制的流量调节室（4）。 

本实用新型的有益的技术效果是：通过对流量调节室内部充装不同的压力或者体积的惰性气体或者液体，改变隔膜泵液压腔体内部的体积，实现对隔膜泵排量的有限控制，从而克服了一直以来隔膜泵排量不能自动调节的问题。且结构简单操作使用方便，安全可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面示意图。在附图中的序号说明为：1、隔膜室，2、隔膜，3、导杆，4、流量调节室，5、流量调节阀，6、液压腔体，7、排气阀，8、机架前板，9、缸套，10、活塞，11、充油阀。 

具体实施方式

下面结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。参照附图，该种能在运行中调节流量的隔膜泵液力端，具有固连一体的隔膜室（1）和液压腔体（6），液压腔体的后面是缸套（9），液压腔体和缸套固定于隔膜泵的机架前板（8）上，隔膜室内装配有隔膜（2），隔膜上面的导杆（3）延伸在液压腔体内，缸套（9）内配合有活塞（10），液压腔体上具有排气阀（7）和充油阀（11），其特征在于在液压腔体（6）上装配有一个通过阀门（5）控制的流量调节室（4）。 

流量调节室（4）内具有一个胶囊，该胶囊将流量调节室分为充气腔和通过阀门（5）与隔膜泵液压腔体连通的充油腔。 

流量调解室的数量可以根据隔膜泵的工作需要设定， 

阀门（5）可以采用手动阀门，也可以采用液压控制或者气动控制的阀门，为了提高隔膜泵的自动控制能力，阀门（5）可以是电磁阀。该电磁阀可以通过自控电路，实现对隔膜泵排量的自动、手动和远程控制。

该液力端工作过程是：根据作业流程确定泵的最大排量，装配对应的缸套、活塞。流量调节室胶囊内充入惰性气体（一般可充入氮气或者二氧化碳气体），最低充气压力0.5MPa,最高充气压力为泵额定压力的80%，根据流量调节量，确定充气压力值。同一台泵各胶囊的充气压力应相同。 

  泵运行前，将隔膜和活塞运行至后端起始位置（图示位置），向液压腔体内充满液压油，并通过排气阀排净空气。启动泵，即可正常工作。 

  若想减少泵的流量，在活塞从后端向前运动时，打开流量调节阀门，液压腔内液压油在活塞推力作用下便有一部分进入流量调节室内，这样，推动隔膜的液压油则减少了这部分流量，从而使泵隔膜室排出的流量减少相同流量。 

流量调节室胶囊内充气压力可设计为按照设定压力手动控制或自动控制，流量调节阀的开启可设计成手动，也可设计为远程控制。 

若想恢复泵的原流量，在活塞吸入结束时关闭调节阀，此时，流量调节室内的液压油在胶囊膨胀力的推动下已全部排出，由于流量调节阀门已关闭，液压油不再能进入流量调解室，泵又恢复到原来流量。