[实用新型]一种钉扣机拨线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机拨线机构，尤其是钉扣机上的一种拨线机构。

背景技术

随着服装行业对于美观设计的要求，缝纫技术正与之齐头并进。在缝纫技术中，钉扣机上的拨线机构是解决缝制过程中的供线量的重要部件，对于缝制过程中的起缝、线迹的美观以及缝制效率都有较大影响。

钉扣机上设置的拨线机构是为了将上一次缝制结束后机针上的余线线头挑至钮钳夹上方，避免余线线头夹在钮钳夹下方，导致下一次缝制时，钉扣不佳。传统的拨线机构由于拨线装置传动设计等原因，导致拨线时机，拨线动作快慢等不佳使得拨线时机才生误差，使得实际工作性能大大降低。

发明内容

为了准确把握拨线机构的拨线时机，本实用新型提供了一种钉扣机拨线机构，采用曲柄的设计原理，能够快速准确完成拨线动作的钉扣机拨线机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钉扣机拨线机构，提升杆的中部设置有与机壳连接的杆轴，提升杆的一端与拨线连杆的一端连接，拨线连杆的另一端连接拨线杆，拨线杆的另一端与拨线支架连接，提升杆及拨线连杆位于同一平面上，拨线杆及拨线支架位于与提升杆及拨线连杆所在平面垂直的平面上。

上述的拨线连杆的一端通过大轴位螺钉与提升杆的一端连接。

上述的拨线连杆的另一端通过小轴位螺钉与拨线杆连接。

上述的拨线杆的另一端通过小轴位螺钉与拨线支架连接。

上述的拨线连杆呈L形，竖直部的一端与提升杆的一端连接。

本实用新型的有益效果是，在钉扣机上安装一个拨线机构，采用曲柄原理，使得拨线更加灵敏迅速，避免了针头上的余线线头夹在钮钳夹下方，提高了缝制的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钉扣机拨线机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钉扣机拨线机构的安装结构示意图。

图中1.提升杆，2.大轴位螺钉，3.拨线连杆，4.拨线支架，5.小轴位螺钉，6.拨线杆，7.小轴位螺钉，8.杆轴，9.机针，10.机头。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

一种钉扣机拨线机构，提升杆1的中部设置有与机壳连接的杆轴7，提升杆1的一端与拨线连杆3的一端连接，拨线连杆3的另一端连接拨线杆6，拨线杆6的另一端与拨线支架4连接，提升杆1及拨线连杆3位于同一平面上，拨线杆6及拨线支架4位于与提升杆1及拨线连杆3所在平面垂直的平面上。

上述的拨线连杆3的一端通过大轴位螺钉2与提升杆1的一端连接。

上述的拨线连杆3的另一端通过小轴位螺钉5与拨线杆6连接。

上述的拨线杆6的另一端通过小轴位螺钉7与拨线支架4连接。

上述的拨线连杆3呈L形，竖直部的一端与提升杆1的一端连接。

提升杆1通过杆轴8安装于机头10；所述拨线连杆3通过大轴位螺钉2设置在提升杆1上，拨线连杆3可以绕大轴位螺钉2相对转动；所述拨线支架4一端固定在机头10上；所述拨线杆6一端通过小轴位螺钉5设置在拨线连杆3上，另一端通过小轴位螺钉7设置在拨线支架4上，也可绕小轴位螺钉7相对转动。

所述提升杆1绕杆轴8转动时，可拉动拨线连杆3绕大轴位螺钉2旋转的同时产生上下复合运动，从而推拉拨线杆6绕小轴位螺钉7作快速旋转运动。

所述拨线杆6在每次缝制结束后，其所在位置在机针9左边。

本实用新型的工作原理：

缝制前，提升杆1绕杆轴8顺时针转动，拨线连杆3绕大轴位螺钉2转动的同时下落，推动拨线杆6绕小轴位螺钉7旋转，拨线支架4固定在机头10上，根据曲柄原理，拨线杆6快速转向右边。缝制结束后，当机针9上的尾线未被拨出时，提升杆1绕杆轴8逆时针转动，拨线连杆3被上拉，上升过程绕大轴位螺钉2转动，直接拉动拨线杆6向上运动。由于曲柄原理，拨线杆6绕小轴位螺钉7瞬间转向左边，实现拨线功能。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。