[实用新型]一种回转窑数控液压挡轮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压传动与控制领域，特别是涉及一种回转窑用数控液压挡轮装置。 

背景技术

原回转窑液压挡轮依靠机械行程开关控制液压系统推动回转窑上行和下行，从而控制回转窑窑位，即回转窑上行——触动上行程开关——液压阀换向——回转窑下行——触动下行程开关——液压阀换向——回转窑上行，如此循环往复。这种运行方式液压系统动作频繁，对回转窑托轮、传动齿轮等磨损较大，不符合回转窑最优运行工艺要求。 

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种回转窑数控液压挡轮装置，它磨损小，能实现复杂逻辑控制。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：挡轮底座上分别固定上、下挡轮支架，上、下挡轮支架上分别固定上、下挡轮液压缸，上、下挡轮液压缸的缸杆上分别固定上、下挡轮，上、下挡轮、之间有回转窑托轮，所述的上、下挡轮液压缸有液压油路控制，液压油路的控制阀由PLC控制。 

本实用新型具有下列优点：1）、挡轮液压缸配置位移传感器进行位置反馈，与PLC控制器构成半闭环控制系统，以实现复杂逻辑控制；2）、配置上下双液压挡轮，可实现上下挡轮单独动作及上下挡轮联动，且上下挡轮可以互为备份；3）、挡轮液压站采用高压力、小流量的变量计量柱塞泵作为动力输出，配以精密小流量节流阀对液压缸进行调速，具有装机功率低、占地空间小、液压油耗量少的特点；4）、位移传感器采用液压缸内装式磁致伸缩位移传感器，适应回转窑高温、高粉尘等恶劣的工业环境，位移传感器的固定测尺与发讯器之间为磁场耦合，两者无直接接触因而不存在任何磨损；传感器输出的4～20mA信号为绝对位移值，即使电源中断、重接，数据也不会丢失，更无须重新归零，其检测的可靠性和使用寿命得到保障。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型示意图； 

图2为本实用新型挡轮液压缸剖视图； 

图3为本实用新型液压原理图。 

具体实施方式

如图1所示，挡轮底座2上分别固定上、下挡轮支架3、7，上、下挡轮支架3、7上分别固定上、下挡轮液压缸1、8，上、下挡轮液压缸1、8的缸杆上分别固定上、下挡轮4、6，上、下挡轮4、6之间有回转窑托轮5，所述的上、下挡轮液压缸1、8有液压油路控制，液压油路的控制阀由PLC（图中未画出）控制。 

如图2所示，所述的上、下挡轮液压缸1、8内分别固定上、下位移传感器，上、下位移传感器结构相同。上挡轮液压缸1的壳体13内有活塞12，活塞12上固定活塞杆10，活塞杆10的输出端有缸盖11，活塞杆10的内端轴孔空中间隙地插有位移传感器14。位移传感器14采用磁致伸缩位移传感器，是利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位移。 

如图3所示，所述液压油路上有液压泵17，液压泵17通过调压溢流阀18分别与上、下挡轮液压缸1、8相通，液压泵17为两台，一用一备，可随时切换；所述的上、下挡轮液压缸1、8油路分别有上、下节流阀19、22，进行精密调速。 

所述的上、下挡轮液压缸1、8油路分别有上、下电磁阀20、23，以便互锁，防止上、下挡轮液压缸1、8同时推动回转窑托轮5。 

所述液压泵17的压力油出口油路上有压力变送器21，输出系统的压力值，通过PLC进中央控制室计算机系统，进行显示和超压报警。