[实用新型]一种机械阀式抽油泵柱塞总成

说明书

技术领域

本实用新型属于油田抽油用的设备，特别是一种机械阀式抽油泵柱塞总成。

背景技术

机械阀式抽油泵柱塞总成的出油阀可随抽油杆的动作启闭，是强制性启闭，因此适合在稠油井和含气量高的油井中使用。但现有的机械阀式抽油泵柱塞总成上的阀杆要穿过柱塞，柱塞长度一般为1.2m，所以阀杆长度必需大于1.2m，由于经济性和可靠性的原因，阀杆与阀体必需为两体连接而成，因此，现在的机械阀式抽油泵柱塞总成结构为，阀杆与阀体连接后穿过柱塞，阀杆上部与抽油杆连接，连接在阀杆下部的阀体与连接在柱塞下部的阀座配合密封。这种结构阀杆与阀体之间的连接螺纹容易脱扣，阀杆与柱塞之间的环形空间长，容易沉砂堵塞油流通道，在使用过程中出现过很多问题，影响油井生产周期，造成油井经济效益不理想。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种机械阀式抽油泵柱塞总成，提高抽油泵的使用寿命，延长油井生产周期，提高经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：包括抽油杆接箍、阀座、机械阀、柱塞，抽油杆接箍有抽油杆内螺纹，机械阀的上部有抽油杆外螺纹，机械阀的下部有阀锥，机械阀的上部抽油杆螺纹与下部的阀锥之间为缩径杆，机械阀从下向上穿过阀座，机械阀下部的阀锥与阀座下部的阀口配合密封，机械阀的缩径杆与阀座之间形成流道，抽油杆接箍的抽油杆内螺纹与机械阀上部的抽油杆外螺纹连接，阀座的下部与柱塞的上部螺纹连接，在机械阀处于上始点时抽油杆接箍的下端面与阀座的上端面之间的距离为5-20mm，阀座上有联通槽，在机械阀的缩径杆之上有扶正凸台，扶正凸台与阀座的上部内孔滑动配合，扶正凸台为3-4个并均匀分布。

本实用新型的有益效果是：柱塞上的阀件设计在柱塞的上部，因而机械阀的长度短，可以加工成一体结构，从而克服了现有技术存在的问题，可以提高机械阀的使用寿命，从而提高抽油泵的使用寿命，延长油井生产周期，提高经济效益，机械阀的上部为抽油杆外螺纹，螺纹外径大于缩径杆的外径，螺纹处的强度高，并且使抽油杆接箍可以采用标准件，在保证可靠性的情况下还能降低加工成本，机械阀上的扶正凸台可以保证机械阀7处于居中位置，保证机械阀7下部的阀锥与阀座6下部的阀口可靠的配合密封。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的装配图。

附图2是附图1中从A-A处剖开后的断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型的实施例包括抽油杆接箍1、阀座6、机械阀7、柱塞8，抽油杆接箍1有抽油杆内螺纹，机械阀7的上部有抽油杆外螺纹，机械阀7的下部有阀锥，机械阀7的上部抽油杆螺纹与下部的阀锥之间为缩径杆4，机械阀7从下向上穿过阀座6，机械阀7下部的阀锥与阀座6下部的阀口配合密封，机械阀7的缩径杆4与阀座6之间形成流道5，抽油杆接箍1的抽油杆内螺纹与机械阀7上部的抽油杆外螺纹连接，阀座6的下部与柱塞8的上部螺纹连接，在机械阀7处于上始点时抽油杆接箍1的下端面与阀座6的上端面之间的距离为5-20mm，对距离的限制可以减少抽油杆换向时的冲击，减少脱扣和断裂。阀座6上有联通槽3，以便顺利排油，在机械阀7的缩径杆4之上有扶正凸台2，扶正凸台2与阀座6的上部内孔滑动配合，扶正凸台2为3-4个并均匀分布，扶正凸台2可以保证机械阀7处于居中位置，保证机械阀7下部的阀锥与阀座6下部的阀口可靠的配合密封。

工作时连接在抽油杆接箍1之上的抽油杆上行时，机械阀7与阀座6接触，实现关闭，抽油杆下行时机械阀7与阀座6分离，实现打开排油。