[实用新型]一种利用兰炭废气发电的装置有效

专利信息
申请号: 201320467009.4 申请日: 2013-08-01
公开(公告)号: CN203383923U 公开(公告)日: 2014-01-08
发明(设计)人: 郑红梅;屈克;范增社 申请(专利权)人: 陕西省电力设计院
主分类号: F02G5/02 分类号: F02G5/02
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 徐文权
地址: 710054*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 废气 发电 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于发电设备技术领域,涉及一种发电装置,尤其是一种利用兰炭废气发电的装置。

背景技术

在炼半焦或称兰炭的工艺中,煤炭通过中低温干馏后会产生大量的废气(或称尾气),不加以利用,采取火炬排空燃烧或直接放散,不仅造成资源严重浪费,对环境也造成巨大污染。不符合国家节能减排的要求以及循环经济的相关政策。

经过分析,兰炭尾气属于一种混合气体,可燃成分约占40%左右,主要有H2、CH4、CO,低位热值一般在1700—2000Kcal/Nm3之间,是煤低位热值的25%左右,着火温度不到500℃,可燃性较好,可以作为燃料加以利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种利用兰炭废气发电的装置,该装置将尾气作为燃料加以利用,把废气的热能转化为电能,解决尾气直接排放对环境造成的污染以及资源的浪费。促进焦炭行业清洁生产,实现循环经济。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的:

该种利用兰炭废气发电的装置,包括增压风机以及汽轮机发电机组,所述增压风机的入口端通过管道连接至兰炭废气的出气管道,增压风机的出口端通过管道连接至汽轮机发电机组的燃气锅炉的燃气进口端。

上述汽轮机发电机组包括燃气锅炉、汽轮机和发电机;所述燃气锅炉的蒸汽管道连接至所述汽轮机;所述汽轮机连接有排汽装置,所述排汽装置连接有凝结水箱,所述凝结水箱通过凝结水泵连接至低压加热器,所述低压加热器连接有除氧器;所述除氧器通过给水泵连接有高压加热器,所述高压加热器连接至燃气锅炉。

上述汽轮机的抽汽端连接至高压加热器的进汽端。

上述汽轮机的抽汽端连接至除氧器的进汽端。

上述汽轮机的抽汽端连接至低压加热器的进汽端。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型利用兰炭废气发电的装置,将兰炭废气作为燃料通入汽轮发电机组的燃气锅炉进行再利用,重新通入汽轮机发电机组作为锅炉燃气进行再利用,其不仅结构简单易行,而且能够有效减少对环境的污染,1个年产90万吨兰炭的炼焦厂每小时可产生约11万Nm3/h的尾气,加以利用效益非常可观,根据估算,可以配置2x130t/h高温高压燃气锅炉(蒸汽参数:9.81mpa,540℃)+2x30MW直接空冷汽轮发电机组,以发电机组设备利用小时数6000计算,年发电量3.6亿度,回收利用兰炭尾气约8亿立方,与燃煤电站相比每年可节约标煤约15万吨,可实现CO2减排28万吨。可见,本实用新型具有良好的环境效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的设备连接示意图。

其中:1为增压风机;2为燃气锅炉;3为汽轮机;4为发电机;5为排汽装置;6为凝结水箱;7为凝结水泵;8为低压加热器;9为除氧器;10为给水泵;11为高压加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:

参见图1,本实用新型利用兰炭废气发电的装置,包括增压风机1以及汽轮机发电机组,所述增压风机1的入口端通过管道连接至兰炭废气的出气管道,增压风机1的出口端通过管道连接至汽轮机发电机组的燃气锅炉2的燃气进口端。

所述汽轮机发电机组包括燃气锅炉2、汽轮机3和发电机4;所述燃气锅炉2的蒸汽管道连接至所述汽轮机3;汽轮机3连接有排汽装置5,排汽装置5连接有凝结水箱6,凝结水箱6通过凝结水泵7连接至低压加热器8,低压加热器8连接有除氧器9;所述除氧器9通过给水泵10连接有高压加热器11,高压加热器11连接至燃气锅炉2。所述汽轮机3的抽汽端连接至高压加热器11的进汽端。汽轮机3的抽汽端连接至除氧器9的进汽端。汽轮机3的抽汽端连接至低压加热器8的进汽端。

本装置就是利用兰炭尾气可燃烧的特性,将其作为燃料,通过管道送入燃气锅炉2进行燃烧,放出的热量将给水进行加热,产生高温高压蒸汽,利用蒸汽推动汽轮机3,汽轮机3带动发电机4发电,排汽装置5的凝结水经过循环再送入锅炉。

本实用新型的工作过程如下:

1)兰炭尾气通过管道收集后,经过增加风机1后送入燃气锅炉2进行燃烧;

2)给水通过燃气锅炉2的加热,产生高温高压蒸汽,进入汽轮机3;

3)汽轮机3带动发电机4发出电力;

4)汽轮机的排汽经排汽装置5进入凝结水箱6,通过凝结水泵7,送入低压加热器8,经过除氧器9除氧后,由给水泵10,送入高压加热器11,再进入锅炉循环。

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