[实用新型]偏心测试井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田开采的偏心井口装置，尤其涉及一种偏心测试井口装置。

背景技术

目前在油井上安装的井口装置，都是通过四通、阀门和输油管线相连接，在这种油井上进行测试作业时，就要使油井停止采油工作，将阀门和输油管线拆开，在钢丝绳的下端悬挂测试仪器，钢丝绳通过上方的滑轮将测试仪器下放到油井内进行测试。由于在油井的井筒内还安装有油管，测试仪器在下放过程中，经常会发生钢丝绳缠绕在油管上，不能使仪器顺利地下放到井内，不仅影响油井的测试工作，还影响了油井产量。另外，当从油井内取出测试仪器时，由于钢丝绳和油管缠绕在一起，井口装置受条件限制，左右转动井口的角度较小，导致测试仪器的取出困难。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201020147537.8”公开了一种偏心井口装置，其公开日为2010年11月17日，其技术方案为所述偏心井口装置包括主体三通，其特征在于：还包括轴承和油管挂，所述主体三通内安装有轴承，在轴承内安装有油管挂，所述油管挂内设置有两个竖向通道，在油管挂的中部设有通孔，在主体三通中部设有环形槽，所述通孔与环形槽位置相对，处于同一深度，在环形槽内开设有出油口，出油口向外延伸设置有横向油路通道。

但以该专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于油管挂与主体之间通过O形密封圈密封，虽然有较好的密封作用，但O形密封圈对油管挂有束缚作用，导致油管挂不易转动，油井的测试效率低；二、转动油管挂时，油管挂与主体之间的摩擦力较大，容易导致O形密封圈损坏，从而影响主体与油管挂之间的密封性；三、O形密封圈的数量较多，导致该偏心井口装置结构复杂，不易安装维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种偏心测试井口装置，本实用新型能够快速方便地转动测试通道，能够提高测试效率和设备的密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种偏心测试井口装置，包括四通本体以及设置有抽油通道和测试通道的油管挂，油管挂通过推力球轴承安装在四通本体内，其特征在于：所述四通本体的内壁上设置有凹槽，所述凹槽位于推力球轴承下方，所述油管挂的外表面与凹槽形成腔体，腔体内填充润滑脂。

所述四通本体上设置有与凹槽相通的润滑脂注入口。

所述凹槽的深度为1—3mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型用填充有润滑脂的腔体取代了现有技术中的O形密封圈，由于润滑脂具有润滑和密封作用，不仅使得四通本体与油管挂之间的密封性更好，还使得油管挂的转动更方便，有利于提高测试效率；与中国专利号 “201020147537.8”为代表的现有技术相比，本实用新型取消了O形密封圈，有利于减小设备的维护成本。

二、本实用新型中，所述四通本体上设置有与凹槽相通的润滑脂注入口，采用此结构后，不需要拆开油管挂，就能够方便地向凹槽内增加润滑脂。

三、本实用新型中，如果凹槽的深度小于1mm，不利于润滑脂的注入，而如果凹槽的深度大于3mm，又将导致油管挂与四通本体的密封性差，因此所述凹槽的深度设置为1—3mm，既方便润滑脂的注入，又有利于油管挂与四通本体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、四通本体，2、抽油通道，3、测试通道，4、油管挂，5、推力球轴承，6、凹槽，7、润滑脂，8、注入口，9、轴承压盖，10、压板。

具体实施方式

实施例1

一种偏心测试井口装置，包括四通本体1以及设置有抽油通道2和测试通道3的油管挂4，油管挂4通过推力球轴承5安装在四通本体1内，所述四通本体1的内壁上设置有深度为2mm的凹槽6，所述凹槽6位于推力球轴承5下方，所述油管挂4的外表面与凹槽6形成腔体，腔体内填充润滑脂7，所述四通本体1上设置有与凹槽6相通的润滑脂7注入口8。通过润滑脂7注入口8，能够方便快速地将润滑脂7注入到由油管挂4的外表面与凹槽6形成腔体的腔体内，由于腔体的深度为2mm，因此只要轻轻转动油管挂4，就能够将注入口8处的润滑脂7快速均匀地填充至整个腔体内。

本实用新型中，所述四通本体1上设置有轴承压盖9和压板10，所述轴承压盖9和压板10通过螺栓与四通本体1固定连接，用于将油管挂4稳定地固定在四通本体1内。

实施例2