[实用新型]一种多层薄膜干式贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及进行干式多层薄膜贴合的设备。

背景技术

锂电池所用隔膜是由两层或三层以上薄膜构成，薄膜间不是通过黏着剂的方式贴合在一起，而是需要利用贴合工艺对薄膜进行加热，使多层薄膜贴合在一起，但是目前常见的问题是，贴合过程中容易导致成品出现气泡，条纹，皱折等外观不良的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种可以避免出现气泡，条纹，皱折现象的多层薄膜干式贴合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多层薄膜干式贴合机，多台放卷架分别将多层薄膜经预热轮进入贴合机的复合轮，在每个所述的预热轮和复合轮之间针对每层薄膜设有一个调整轮，所述的调整轮与预热轮支撑薄膜的不同面使相邻薄膜进入复合轮的夹角为3-30度。

沿薄膜制成行径方向，在复合轮后方依次设有至少一个加热区和收卷设备，加热区3个加热轮，且其中至少一个加热轮配有夹轮，所述的收卷设备置于加热区外。

所述的加热区设有两个，分别为前加热区和后加热区，并分别由耐高温板包围将区域保温。

所述的加热轮设有六个，依次为第一加热轮、第二加热轮、第三加热轮、第四加热轮、第五加热轮和第六加热轮，其中前三个位于前加热区，后三个位于后加热区，所述的第三加热轮和第六加热轮配有夹轮。

所述的预热轮、调整轮、复合轮和加热轮均为驱动轮，所述的预热轮和加热轮以热水，热煤油，热蒸气为媒介进行加热。

所述的复合轮和加热轮之间切线距离为5-50cm。

所述的薄膜的幅宽W与加热轮滚径Φ的比值为W/Φ，该比值为3-7。

所述的预热轮温度介于薄膜材料熔点以下60度至熔点以下15度。

本实用新型通过设备加热轮的位置配置，贴合角度，滚轮距离与保温范围配合，达到多层薄膜干式贴合外观改善的目的，能够有效的避免成品出现气泡，条纹，皱折等外观不良的现象。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为多层薄膜干式贴合机结构示意图；

上述图中的标记均为：1、预热轮；2、调整轮；3、复合轮；4、第一加热轮；5、第二加热轮；6、第三加热轮；7、第四加热轮；8、第五加热轮；9、第六加热轮；10、夹轮；11、前加热区；12、后加热区；13、壳体。

具体实施方式

参见图1可知，多层薄膜干式贴合机由至少两台（附图为3台）放卷设备向其输入单层薄膜，配合每个输入的薄膜，配套一个预热轮1和调整轮2，各层薄膜依次经过预热轮1和调整轮2后共同进入复合轮3复合，调整轮2与预热轮1支撑薄膜的不同面，预热轮温度为薄膜熔点以下，一般为15至60℃（指以薄膜材料的熔点为基础，溫度介于熔点以下60度至熔点以下15度），提前对于薄膜加温,使薄膜事先进行热膨胀，减少贴合时因热膨胀过多产生皱折与贴合气泡，调整轮2用于调整薄膜进入角度，使得相邻薄膜进入复合轮3的夹角C为3-30度, 可以有效降低薄膜层与层间于行走时包覆进入的空气，减少贴合时产生气泡或皱折。

复合轮3将经调整轮2调整了输入角度的多层薄膜第一次复合，沿薄膜制成行径方向，在复合轮3后方依次设有至少一个加热区和收卷设备，每个加热区设置有三个加热轮，且每个加热区中其中至少一个加热轮配有夹轮10，收卷设备置于加热区外，加热区主要目的是稳定温度，将环境温度控制介于膜材料的熔点，温度介于熔点温度以下20度至熔点温度以下1度。

加热区的数量优选设置两个，如图1所示的技术方案，设置六个加热轮，依次为第一加热轮4、第二加热轮5、第三加热轮6、第四加热轮7、第五加热轮8和第六加热轮9，其中前三个加热轮为一组，位于前加热区11，第三加热轮6配有夹轮10，后三个加热轮为一组，位于后加热区12，第六加热轮9配有夹轮10，夹轮10与加热轮之间的组合可以是胶轮配钢轮，胶轮配胶轮或钢轮配钢轮，优选夹轮10采用耐热橡胶轮。前加热区11和后加热区12分别由耐高温板包围，可以采用耐高温压克力板为包围板材，以铝制钢架为支撑件制成，这样可以避免热空气外漏，与冷空气影响膜面温度，达到膜面稳定与节能的目的。优选的，还可以在前加热区11、后加热区12和复合轮3外再设置一层壳体13，用于保温、保护，进一步提高产品质量，避免薄膜受到污染。