[实用新型]合金锆管疲劳实验新型自发热加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金锆管疲劳测试设备，尤其涉及一种合金锆管疲劳实验新型自发热加热装置。

背景技术

目前基于在核工业方面，对合金锆管进行高温400℃的加热，一般加热方式采用的是高温炉进行炉腔加热，通过加热时间和热平衡从而使锆管温度达到所需要的高温，加热速率慢，控温有一定的延时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种通过高电流直流电方式加热的合金锆管疲劳实验新型自发热加热装置，该合金锆管疲劳实验新型自发热加热装置通过稳压、调节电流的方式，使合金锆管表面温度保持在400℃，其加热速率快，控温精度高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括有设置在真空炉内部的一合金锆管，所述合金锆管的两端通过高压接头设置在真空炉内部的支撑杆上，其改进之处在于：所述合金锆管两端靠近高压接头的部位分别固定设有一加热块，该加热块上具有测温孔；合金锆管下方位置设有一测温装置，测温装置包括一测温探头，所述测温探头紧贴在合金锆管表面上；

在上述的结构中，所述真空炉的内部设置三根支撑杆，且三根支撑杆上设有两个三角形的固定板，上述的高压接头即固定在两固定板上，将所述合金锆管固定在两固定板之间；

在上述的结构中，所述支撑杆的一端均固定在一法兰上，且该法兰通过一固定架予以固定，所述法兰上设有自发热加热电极；

在上述的结构中，所述测温装置设置在合金锆管下方的两支撑杆上。

本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型的加热块体积小，有效的减小了发热体的安装体积；其二、在合金锆管两端靠近高压接头的部位分别固定设有一加热块，防止高压接头由于体积较大，散热了合金锆管上的热量而导致合金锆管中间温度高、两端温度低的问题，弥补了高压接头造成的热量散失；其三、能够根据要求，对不同试件的温度进行精确可调，升温速度快，均温区保持在120mm(均温区可根据实际需要进行调整，最长可达200mm)；其四、三点控温测温，准确控制所需要的试验温度，温度偏差在±2℃以内；其五、本实用新型此加热方式可安装在真空炉体中使用，利用其占用空间小的优点，在真空中使用有效的减少了因为温度梯度的原因，而产生的对直径变化测量的偏差。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型揭示了合金锆管疲劳实验新型自发热加热装置，该合金锆管疲劳实验新型自发热加热装置安装于真空炉体中使用，在真空炉内进行加热，其中，法兰10即可固定在真空炉体的开口处，该法兰10固定在一固定架101上，法兰10上还设有自发热加热电极102。所述合金锆管疲劳实验新型自发热加热装置包括有设置在真空炉内部的一合金锆管20，合金锆管20的两端通过高压接头30设置在真空炉内部的支撑杆40上，在本实施例中，参照图1所示，真空炉的内部设置三根支撑杆40，且三根支撑杆40上设有两个三角形的固定板401，上述的高压接头30即固定在两固定板401上，将所述合金锆管20固定在两固定板401之间。

合金锆管20两端靠近高压接头30的部位分别固定设有一加热块50，该加热块50上具有测温孔501；合金锆管20下方位置设有一测温装置，测温装置包括一测温探60头，所述测温探头60紧贴在合金锆管20表面上，该测温装置设置在合金锆管20下方的两支撑杆40上。

通过上述的结构，本实用新型在对真空炉体内部的合金锆管20进行加热时，通过自发热加热电极102将真空炉体内部的整体温度提升，再通过加热块50平衡合金锆管20两端以及中间的温度，防止高压接头30由于体积较大，散热了合金锆管20上的热量而导致合金锆管20中间温度高、两端温度低的问题，弥补了高压接头30造成的热量散失；本实用新型能够根据要求，对不同试件的温度进行精确可调，升温速度快，均温区保持在120mm(均温区可根据实际需要进行调整，最长可达200mm)；其三点控温测温，准确控制所需要的试验温度，温度偏差在±2℃以内；另外，本实用新型此加热方式可安装在真空炉体中使用，利用其占用空间小的优点，在真空中使用有效的减少了因为温度梯度的原因，而产生的对直径变化测量的偏差。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。