[实用新型]增长爬电距离的悬挂中心电极的绝缘套管

说明书

技术领域

本实用新型属环保技术领域，涉及一种线管式反应器内悬挂中心电极的憎水绝缘件，具体涉及一种增长爬电距离的悬挂中心电极的绝缘套管。

背景技术

目前，常规线管式反应器内，用于悬挂中心电极的绝缘件采用的是：普通爬电距离的绝缘支架，其爬电距离是中心电极上绝缘支架与圆管外电极之间的绝缘距离。常规爬电距离的绝缘支架在饱和水蒸气环境下使用时，因爬电距离很短，容易接触水蒸气发生打火，使得因打火失效的单元反应器失去实际工作能力，影响了设备处理废气的净化结果。当设备在净化处理高湿气体时，中心电极容易通过绝缘支架上的水蒸气接触到反应器圆管外电极，在放电使用过程中发生正负电极接触打火，即通过中心电极上聚集的水蒸气沿着绝缘支架接触圆管外电极，引发闪络或电弧现象，严重时甚至引起绝缘支架被电弧灼烧，致使绝缘支架的性能降低，从而限制了中心电极使用过程中的净化品质和反应器使用寿命。所以一种既能憎水又能增长爬电距离的绝缘支架产品亟需诞生。

实用新型内容

针对现有技术设备中的反应器内中心电极，在处理高湿气体时，时常发生打火、闪络或电弧现象，致使引起绝缘支架被灼烧，导致性能降低，使用寿命减短等问题。为此，本实用新型为增长爬电距离特别设计了一种增长爬电距离的悬挂中心电极的绝缘套管。

本实用新型目的是：在现有绝缘支架的技术基础上，创新设计了一种适应在100％饱和水蒸气环境下，用于悬挂中心电极的又能增长绝缘支架爬电距离的绝缘套管。

为达到上述目的，本实用新型的构思是：

通过在现有的三角绝缘支架的技术基础上，设计一种可以直接与绝缘支架配套使用的绝缘套管，以延长绝缘支架与圆管外电极的爬电距离。为了使中心电极上的绝缘件不与反应器负极引发打火的前提下，创新设计了一种增长爬电距离的碟形组合结构的绝缘套管。

根据上述构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种增长爬电距离的悬挂中心电极的绝缘套管，由电极中心杆、绝缘套管及绝缘支架组成，其绝缘套管套入绝缘支架的中心圈内，通过螺纹连接形成由绝缘套管构成的一体式绝缘组件，其特征在于：

a、其中，所述绝缘套管又分为固定端套管和接线端套管两种；

b、所述绝缘套管整体采用高强度韧性的聚四氟乙烯的绝缘材料制作。

上述固定端套管是末端带螺纹接口的开内螺纹盲孔的蝶形绝缘件，其套管长度是60mm，其蝶形长度是40mm。

上述接线端套管是中间带螺纹接口的内端细外端粗的开通孔的蝶形绝缘件，其套管总长度是110mm，内端蝶形长度是50mm，外端蝶形长度是40mm；且内外两端的蝶形爬电距离相等。

上述固定端套管的蝶形爬电距离与接线端套管内端和外端的蝶形爬电距离相等，其蝶形爬电距离设定在200～210mm范围之内。

上述电极中心杆是两端开设等于固定端套管内螺纹盲孔长度的带外螺纹的金属杆。

本实用新型通过将电极中心杆两端悬挂固定在接线端与固定端的绝缘套管内，后通过其上配套使用的相互相向的绝缘支架卡撑在圆管外电极的滚筋槽内，即可构成一个用绝缘套管悬挂支撑中心电极的单元反应器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下显而易见的实质性特点和优点：

1、本实用新型克服了绝缘支架只能适应在低浓度气体环境下使用的缺点，其不但可以悬挂支撑中心电极，还能增长爬电距离，比一般绝缘支架爬电距离增长了2.5～3倍，可以彻底防止接触水蒸气引发打火，极大地提高了反应器的净化效率，也提高了设备的使用寿命。

2、该专利设计的绝缘套管与普通爬电距离的绝缘支架一并构成隔离正负电极的绝缘组件，其可以作为通用件与绝缘支架配套使用，节约了开发新型绝缘支架的成本。

3、尤其是固定端套管的内螺纹盲孔设计减少套管长度，简化了电极中心杆的连接方式，降低了制作中心电极的生产制作成本。

本实用新型的有益效果是：该专利设计的产品结构简单，适用范围广，实用性强，具有广泛推广价值。

附图说明

图1是绝缘支架组件悬挂中心电极的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是绝缘套管悬挂中心电极的结构示意图；

图4是接线端套管与绝缘支架组合的结构示意图；

图5是固定端套管与绝缘支架组合的结构示意图；

图6是绝缘组件悬挂电极中心杆的结构示意图；

图7是本实用新型组装构成反应器的结构示意图；

图中标号说明：