[实用新型]一种压力平弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力平弯装置，属于弯型钢弯曲机领域。 

背景技术

在钢结构的制作过程中，经常会有许多钢板条或型钢需要平弯成各种形状，或者弯曲的钢板条需矫直。现有的弯曲技术对钢板条平弯、矫直都是采用火工用烘枪对钢板进行加热，利用钢材热胀冷缩的特性进行平弯或矫直。这种方法成本高、效率低，并且对母材有一定的损害，影响质量。 

如用压力机常规弯曲，钢板条与平面接触面小，竖立不稳，钢板条垂直水平面受压后容易扭曲变形。 

发明内容

发明目的：本发明提出一种压力平弯装置，该装置在进行弯曲或矫直时不变形不起皱。 

技术方案：本发明采用的技术方案为一种压力平弯装置，包括底板、固定连接在底板上表面的三角板、以及活动连接在三角板前表面上的第二滑块，所述三角板前表面垂直于底板；在所述第二滑块的下方还活动连接有第一滑块，所述第二滑块下表面和第一滑块上表面均朝三角板方向倾斜；所述第一滑块下表面设有模板。 

作为本发明的一种改进，所述活动连接为滑动连接，并且是相匹配的导轨凹槽结构。所述第二滑块下表面和第一滑块上表面均与水平面呈45度夹角。 

作为本发明的又一种改进，所述底板设有通孔阵列，通孔阵列上还安装了由定位销和防印块组成的定位块。 

有益效果：本发明所提出的压力平弯装置，通过在第二滑块和第一滑块之间采用斜面接触，使待弯钢板条或型钢不仅受到水平朝外弯曲力，同时还收到一个垂直下的力，防止其起皱变形。又由于整个弯曲过程是纯物理过程，不改变待弯钢板条本身材料的晶体结构，所以对母材也没有损害。 

附图说明

图1为本发明中底板的结构示意图； 

图2为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员 对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

权利要求书、说明书及说明书附图中所称“前”、“前方”、“前侧”是指沿着底板1远离三角板的方向。 

如图1所示，底板1是一块水平放置的钢板，作为整个装置的基础和支撑。底板1上设有通孔阵列，通孔阵列是由规则排列的多个通孔2组成，相邻通孔2的距离相等。通孔阵列分布于底板1两边。 

如图2所示，底板1上安装有三角板3，该三角板3的前表面是一个光滑的平面并且垂直于底板1。三角板3前表面与第二滑块4后表面滑动连接，使第二滑块4可以沿着三角板3前表面上下滑动。第二滑块4上表面呈水平并与压机连接，压机给第二滑块4上表面施加一个向下的力。第二滑块4下表面是一个朝后方三角板3方向倾斜45度的斜面。与第二滑块4下表面相适配地，第一滑块5的上表面也为朝后方三角板3倾斜45度的斜面。在第二滑块4下表面和第一滑块5上表面设有夹板7。该夹板7分为凹槽和导轨两个部分，凹槽部分安装在第二滑块4倾斜的下表面，导轨部分安装在第一滑块5上表面。这样一般情况下，第一滑块5在自身重力作用下会沿着倾斜45度的夹板向三角板3方向滑动，并最终紧贴三角板3前表面。 

所述第一滑块5下表面设有模板6，该模板6刚好对准待弯钢板条的弯曲位置，第一滑块5下表面的其他部分平行于底板1。如前所述底板1两边分布着由多个通孔2组成的通孔阵列。使用时待弯钢板条的两端需要由定位块固定在底板1上，所述定位块由定位销8和防印块9组成。选择待弯钢板条两端出的通孔2，在该通孔2内插入定位销8，并在定位销8外露与底板1上表面的端部装上防印块9。待弯钢板条两个端部分别由两个定位块固定。 

由前所述，压机给第二滑块4上表面施加一个向下的力，这个力推动第二滑块4和第一滑块5一同沿着三角板3的前表面向下移动。当第一滑块5下表面的模板6接触到底板1时，底板1给第一滑块5施加一个向上的力。根据力的分解原理，第二滑块4给第一滑块5施加一个垂直于第一滑块5上表面的力，这个力分解成水平向前力和向下的力，前述底板1给第一滑块5所施加的向上的力部分抵消了这个分解出来的向下的力和第一滑块5本身重力。所以第一滑块5在上述分解出来的水平向前的力作用下，会向前移动并通过模板6将待弯钢板条弯曲，而同时上述分解出来的向下的力从上向下的压紧待弯钢板条。现有的弯曲机仅仅给待弯钢板条施加一个弯曲方向的力，使得待弯钢板条在弯曲过程中容易在竖直方向上起皱。而本实施例中待弯钢板条不仅受到所述分解出来的水平向前的力，同时还受到上方第一滑块5所施加的向下的力，因此本实施例可以有效消除弯管 过程中的起皱现象。又因为整个弯管过程是纯物理过程，不改变待弯钢板条本身材料的晶体结构，所以对母材也没有损害。