[实用新型]电机及具有其的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机及具有其的压缩机。

背景技术

电机定子是在定子铁芯上卷绕线圈而形成的，在往定子铁芯上卷绕线圈时，为了防止定子铁芯与线圈之间导电，在定子铁芯与线圈之间设置有绝缘框架，线圈的三个始端漆包线与接线盒连接，形成电机定子的U、V、W三相。线圈的三根尾端漆包线人工去漆包线包皮后使其焊接导电，形成电机定子的公共端。因此，上述线圈的始端与接线盒连接的过程中，有多道手工操作的工序，如配线、剪线、插导管、打端子、插接线盒等。上述的线圈尾端要人工去漆包皮、焊接、插绝缘套管等，增加了工序和工时，人工成本较高，影响了流水线作业，而且其外观也不整齐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出可减少加工工序和工时的电机。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本实用新型的电机，包括：定子铁芯；线圈，所述线圈设在所述定子铁芯内，所述线圈包括多根始端漆包线和多根尾端漆包线；绝缘框架，所述绝缘框架设在所述定子铁芯和所述线圈之间以间隔开所述定子铁芯和所述线圈；绝缘的第一连接件，所述第一连接件设在所述绝缘框架上，所述第一连接件上设有多个间隔开的第一通孔，所述多根始端漆包线分别一一对应地插入所述多个第一通孔内；多个第一固定件，所述多个第一固定件分别插入到所述第一连接件内以去除相应的所述始端漆包线的漆包皮且将所述始端漆包线固定在相应的所述第一通孔内；绝缘的第二连接件，所述第二连接件设在所述绝缘框架上，所述第二连接件上设有多个第二通孔，所述多根尾端漆包线分别一一对应地插入所述多个第二通孔内；第二固定件，所述第二固定件插入到所述第二连接件内以去除所述多根尾端漆包线的漆包皮且将所述尾端漆包线固定在相应的所述第二通孔内，所述多根尾端漆包线通过所述第二固定件电连接。

根据本实用新型的电机，通过设有第一连接件和第一固定件，第一连接件设在绝缘框架上，可将多根始端漆包线插入到第一连接件的第一通孔内，然后通过插入到第一连接件内的多个第一固定件去除多根始端漆包线的漆包皮，从而便于多根始端漆包线与接线盒连接，减少了工序和工时。又通过设有第二连接件和第二固定件，第二连接件设在绝缘框架上，可将多根尾端漆包线插入到第二通孔内，然后通过插入到第二连接件内的第二固定件去除多根尾端漆包线的漆包皮，且多根尾端漆包线通过第二固定件电连接，从而进一步减少了多根尾端漆包线连接的工序和工时，降低了人工成本，便于进行流水线生产工作，有利于电机的大批量生产，且该电机的外观整齐。

另外，根据本实用新型的电机还具有如下附加技术特征：

具体地，所述第二固定件由所述多个第一固定件排列形成。从而可节省设备与模具的投入，也便于物料的管理。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第一固定件的底部设有向上凹入且贯穿所述第一固定件的相对侧壁的第一凹槽，所述第一凹槽的相对侧壁之间的尺寸小于所述始端漆包线的尺寸。从而便于第一固定件去除相应的始端漆包线的漆包皮，且使得第一固定件结构简单，便于第一固定件的加工生产。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二固定件的底部设有多个向上凹入且贯穿所述第二固定件的相对侧壁的第二凹槽，所述第二凹槽的相对侧壁之间的尺寸小于所述尾端漆包线的尺寸。从而便于第二固定件去除多根尾端漆包线的漆包皮，且使得第二固定件结构简单，便于第二固定件的加工生产。

根据本实用新型的具体实施例，所述第一连接件包括：本体，所述本体为顶部敞开且中空的壳体；多个分隔板，所述多个分隔板设在所述本体内以将所述本体内分隔成多个间隔开的配合腔，每个所述第一通孔贯穿相应的所述配合腔的相对侧壁，所述多个第一固定件分别插入到相应的所述配合腔内。从而使得第一连接件结构简单，便于第一连接件的加工成型。

可选地，所述本体形成为方体形状。

可选地，所述多个分隔板的上表面分别高于所述本体的上表面。从而保证多个第一固定件之间间隔开，

在本实用新型的具体实施例中，所述第二连接件包括：中空的外壳，所述外壳的顶部敞开；多个阻隔板，所述多个阻隔板设在所述外壳内以将所述外壳内分隔成多个连通的固定腔，每个所述第二通孔贯穿相应的所述固定腔的相对侧壁。从而使得第二连接件结构简单，便于第二连接件的加工成型。

进一步地，所述第二固定件的底部设有多个间隔开的配合部，所述多个配合部分别插入到所述多个固定腔内，所述多个第一凹槽分别设在所述多个配合部上。

可选地，所述多个阻隔板的上表面与所述外壳的上表面平齐。