[实用新型]一种采用精密金属线材和可陶瓷化塑胶材料的电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，更确切地说是涉及一种采用精密金属线材和可陶瓷化塑胶材料的电缆。

背景技术

电缆导电是通过金属材料实现，电缆用金属材料是由多条横截面为圆形的金属线材螺旋缠绕制成，通过挤压模具，多股金属线材被挤压变形，绞制横截面为扇形、瓦形、圆形等形状的绞制结构。圆形的金属线材绞制在一起，相邻的线材中间会存在空隙，由于空隙会导致金属线材变粗，外面需要的外护层和钢带铠装层的材料用量也随之增大，导致电缆变重和变粗，提高了电缆成本，提高了物流成本，增加了施工难度。另一方面，相邻的线材中间会存在空隙，也会妨碍电流在相邻电线之间的流动，减弱了金属材料的导电性能。

在电缆用金属材料的边缘，金属线材的横截面呈圆形，边缘就会出现起伏的不规则形状，在高电压的使用环境中，边缘的凸起容易导致尖端放电，导致事故。

另外，电缆中导体的间隙是塑胶材料，塑胶材料在燃烧过程中体积会缩小并变成粉末，因此，会使得相邻导体之间发生接触导致短路，这样，往往火灾和短路成为电缆事故过程中的两个正相关因素，也就是说，火灾导致短路，同时短路又导致火灾，两者相互正向推动。

由此可见，上述现有电缆仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。

有鉴于上述现有电缆存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种采用精密金属线材和可陶瓷化塑胶材料的电缆，能够改进一般市面上现有电缆的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的电缆存在的缺陷，提高电缆的紧密程度、导电性能和光滑程度，并克服现有的电缆中火灾导致短路、同时短路又导致火灾的缺陷。

本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种采用精密金属线材和可陶瓷化塑胶材料的电缆，由内到外依次由精密金属线材内芯、绝缘层、可陶瓷化塑胶材料层、电缆内护层、钢带铠装层和电缆外护套层构成，绝缘层包裹精密金属线材内芯，可陶瓷化塑胶材料层位于相邻精密金属线材内芯之间，电缆内护层紧贴精密金属线材内芯，钢带铠装层紧贴电缆内护层，电缆外护套层紧贴钢带铠装层，精密金属线材内芯由多股电线绞制组成，精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成，主电线横截面呈圆形，中间空隙电线横截面呈圆形，中间空隙电线位于相邻三条主电线的空隙位置，边缘空隙电线呈三角形，边缘空隙电线位于相邻两条边缘的主电线的空隙位置。

本实用新型所述的采用精密金属线材和可陶瓷化塑胶材料的电缆，其产生的有益效果是：可陶瓷化塑胶材料层采用燃烧后陶瓷化的硅橡胶材料，这种材料在正常条件下表现出塑胶材料的柔韧性能，在燃烧后硅橡胶陶瓷化，体积不会塌陷，因此能够起到支撑作用；在精密金属线材内芯绞制过程中，各股电线会发生相应的形变，使得各股线材之间的空隙进一步减少，采用中间空隙电线对相邻三条主电线的空隙位置进行填充，有效地提高了金属材料的紧密程度，进而提高了电缆的导电性能，采用边缘空隙电线对相邻两条边缘的主电线的空隙位置进行填充，有效地提高了金属线材绞制结构的边缘光滑程度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的截面示意图。

图2为本实用新型的精密金属线材内芯的截面示意图。

附图标记说明：1、精密金属线材内芯；2、绝缘层；3、可陶瓷化塑胶材料层；4、电缆内护层；5、钢带铠装层；6、电缆外护套层；7、主电线；8、边缘空隙电线；9、中间空隙电线。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种采用精密金属线材和可陶瓷化塑胶材料的电缆，由内到外依次由精密金属线材内芯1、绝缘层2、可陶瓷化塑胶材料层3、电缆内护层4、钢带铠装层5和电缆外护套层6构成，绝缘层2包裹精密金属线材内芯1，可陶瓷化塑胶材料层3位于相邻精密金属线材内芯1之间，电缆内护层4紧贴精密金属线材内芯1，钢带铠装层5紧贴电缆内护层4，电缆外护套层6紧贴钢带铠装层5，精密金属线材内芯1由多股电线绞制组成，精密金属线材内芯1由主电线7、边缘空隙电线8和中间空隙电线9绞制组成，主电线7横截面呈圆形，中间空隙电线9横截面呈圆形，中间空隙电线9位于相邻三条主电线7的空隙位置，边缘空隙电线8呈三角形，边缘空隙电线8位于相邻两条边缘的主电线7的空隙位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。