[实用新型]一种多触片动触头系统使用的装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及多触片动触头系统的生产装配，特别涉及一种多触片动触头系统使用的装配夹具。

背景技术

目前的多触片动触头系统装配主要还是靠手工完成，先将动触头弹簧置于支持件的U型槽内，然后将多片动触头依次放入支持件的U型槽，用手将多触片动触头按紧，然后将轴穿过连杆、支持件和多触片动触头，最后将轴两端用卡环固定，这样就完成了多触片动触头系统装配。

采用以上方法时，由于动触头的接触片多，用手很难同时保证多片动触头片的孔、支持件的孔及连杆孔在同一轴线上，因此穿轴非常困难，且当多触片动触头在轴两端装卡环轴向固定时，受动触头弹簧反力影响，容易使已装好的连杆甚至动触片脱落。手工装配多触片的动触头系统不仅装配工时长而且工艺性差、效率低。

针对上述的问题，为多触片动触头系统装配提供一种装配夹具，提高多触片动触头系统的装配效率和质量是现有技术需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种多触片动触头系统使用的装配夹具，以达到提高多触片动触头系统的装配效率和质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种多触片动触头系统使用的装配夹具，其特征在于：所述的装配夹具为基座上设有固定槽，其周围固接有挡板；基座上设有第一支架连接第二支架托住第三支架，第二支架上设有限位槽，T型滑块穿过第二支架，第三支架上固定有偏心轮顶住T型滑块的顶端，T型滑块的底端对准需要安装的多片动触头，从而通过T型滑块顶住多片动触头辅助进行多触片动触头系统的装配。

所述的基座上还设有定位槽安装动触头支持件和连杆。

所述的偏心轮上固定有手柄。

所述的T型滑块两边固接有定位销，定位销上装配有压簧顶住第二支架。

所述的第一支架垂直固接在基座上，第二支架水平固接在第一支架上，第三支架与第二支架垂直。

所述的T型滑块下压到位时，连杆、多触片动触头以及支持件的安装孔在同一轴线上。

一种多触片动触头系统使用的装配夹具，由于采用上述的结构，本实用新型的优点在于：1、提高多触片动触头系统的装配效率；2、规范了安装步骤，保证装配质量；3、可适用于不同尺寸多触片动触头的安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型一种多触片动触头系统使用的装配夹具结构示意图；

图2为本实用新型一种多触片动触头系统使用的装配夹具剖面示意图；

图3为本实用新型一种多触片动触头系统使用的装配夹具局部主视图；

图4为本实用新型一种多触片动触头系统使用的装配夹具基座的结构示意图；

在图1-4中，1、基座；2、第一支架；3、第二支架1；4、第三支架；5、偏心轮；6、手柄； 7、定位销；8、压簧；9、T型滑块； 10、多片动触头；11、固定支架；12、支持件； 13、第一轴；14、第二轴；15、连杆；16、档板、17、弹簧定位销、18、动触头弹簧。 具体实施方式

本实用新型采用偏心轮5推动T型滑块9方式，在垂直方向用一个同整个动触头宽度相当的T型滑块9压紧多触片动触头10，利用偏心轮5水平面锁紧T型滑块9，同时多触片动触头10受档板16左右限位，保证连杆15的孔、多触片动触头10的孔及支持件12的孔在同一轴线上，然后将第二轴14依次穿过连杆15、支持件12及多触片动触头10，最后将第二轴14两端用卡环固定，以达到装配工艺简单，装配时间短、效率高的目的。

具体的如图1-4所示，本实用新型为基座1上设有固定槽，其周围固接有挡板16；基座1上设有第一支架2连接第二支架3托住第三支架4，第二支架3上设有限位槽，T型滑块9穿过第二支架3，第三支架4上固定有偏心轮5顶住T型滑块9的顶端，T型滑块9的底端对准需要安装的多片动触头10，从而通过T型滑块9顶住多片动触头10辅助进行多触片动触头系统的装配。