[实用新型]封上采下挤压充填一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田防砂工艺技术领域，具体涉及封上采下挤压充填一体化装置。

背景技术

目前封上采下生产井的主要防砂方法：一是对夹层较大（10m以上）进行分层挤压充填、分层地填、分层化防后，再卡封非生产层生产。二是对夹层较小（10m以下）进行盲封非生产层，全井挤压充填生产；盲封非生产层，循环充填生产。每年这部分的作业井有25%左右因工艺技术的限制，在进行分层挤压充填、分层地填、分层化防时经常会出现套管返水不能施工；充填后无法实现丢手，造成事故复杂化；小夹层无法实现分层防砂，只能采用盲封施工，使目的层不能达到理想防砂效果；工序复杂，施工周期长加砂量过少，压力起升快，特别在多层大斜度井和低压井施工时有为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供了一种封上采下挤压充填一体化装置，它具有结构合理，简化工序，使用成本低，有效防砂的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种封上采下挤压充填一体化装置，包括管柱、顶部封隔器、底部封隔器、防砂筛管、底部开关、传感器和控制端，管柱自上而下依次穿过顶部封隔器和底部封隔器，然后经管螺纹加密封胶连接防砂筛管，防砂筛管下面连接底部开关，底部开关连接传感器，传感器通过导线连接至控制端。

所述顶部封隔器为液压座封，双向锚定Y445封隔器。 

所述底部封隔器有液压锚定装置，在挤压充填施工时起到锚定作用，防止封隔器产生上移。

所述传感器为超声波智能传感器。

使用时，完成防砂、卡封管柱，打开底部开关，防砂筛管进行防砂，采用逆向充填法，完成挤压和循环填充，然后根据传感器输出至控制端的信号，判断防砂情况是否完成，若完成，油井即可生产。

本实用新型的有益效果是：封上采下挤压充填一体化装置，可实现最小3m夹层的封下采下分层挤压充填防砂；与常规挤压充填相比，提高加砂量25%；避免常规分层挤压充填施工易卡管柱；在完成挤压充填地层的改造的同时，可实现循环充填，提高环空充填质量；避免在分层挤压充填施工过程中，产生绕丝上移。

附图说明

附图1是本实用新型纵剖面结构示意图。

附图1中，1.管柱，2. 顶部封隔器，3. 底部封隔器，4.防砂筛管，5.底部开关，6.传感器，7.控制端。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，本实用新型封上采下挤压充填一体化装置采用的技术方案包括：管柱1、顶部封隔器2、底部封隔器3、防砂筛管4、底部开关5、传感器6和控制端7，管柱1自上而下依次穿过顶部封隔器2和底部封隔器3，然后经管螺纹加密封胶连接防砂筛管4，防砂筛管4下面连接底部开关5，底部开关5连接传感器6，传感器6通过导线连接至控制端7。

上述管柱1，实现了封上采下挤压充填防砂工艺管柱一次下入，座封丢手后在完成防砂管柱的同时也完成卡封管柱。

上述顶部封隔器2，一是封闭非生产层；二是维持底部封隔器座封负荷，丢手后实现独立的防砂与卡封管柱。

上述底部封隔器3，一是机械座封后，悬挂防砂筛管；二是与顶部封隔器配合卡非生产层。并设计有液压锚定装置，在挤压充填施工时起到锚定作用，防止封隔器产生上移。

上述防砂筛管4，采用强度高，过流面积大的绕丝筛管，可最大限度的提高产液能力，成本相对较低。

上述底部开关5，在挤压充填时，为携砂液提供通道。它是由专用插头打开，在挤压循环充填施工完毕后，拔出插头通道自动关闭。出液口设计有防护罩，可防止携砂液对套管的冲刷损伤。

上述传感器6，采用超声波智能超声波传感器，可实时测量，易于重新定位。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。