[实用新型]针织短裤

说明书

技术领域

本实用新型涉及用横机编织的针织短裤。

背景技术

使用横机，通过在编织左右腿部后继续编织胴部，能够编织针织短裤。然而，以往的针织短裤未将防寒材料或其他材料用于针织物的内外从而使其具有不同的功能。虽然可分别编织短裤的各衣片，并通过缝制完成双层短裤，但需要使三张针织物重叠的缝制等，较花费功夫。

实用新型内容

本实用新型提供一种针织短裤，包括使用横机形成且在后续工程等不花功夫的至少双层的前开裆部，在双层的前开裆部上设有由缝隙形成的开口部，而无需加粗针织短裤的各部线圈的线圈面。

使用横机编织的针织短裤由腿部和胴部构成，所述腿部由右腿部和左腿部构成，所述胴部由胴部前侧和胴部后侧构成，两腿部是无缝制的筒状针织物，在腿部的接合位置形成有裆部，胴部与该裆部连续，至少该裆部附近的胴部前侧的一部分作为前开裆部成为双层针织物，该前开裆部的每一个针织物上形成有缝隙。优选的是，所述胴部中的前开裆部的双层针织物遍及全周，以配置于双层中的外侧的成为外侧胴部终端的开口部为边界，形成有与外侧胴部连续并被翻折配置于内侧的内侧胴部，以无缝制方式使双层胴部与一对腿部一体化。

另外，优选的是，所述胴部中的前开裆部的双层针织物配置于形成在所述每一个针织物的不同位置的两个缝隙间，与所述裆部的裆部宽度对应的胴部后侧的针织物的两端部与其他胴部后侧的针织物不由针织纱连接，在面向裆部方向的编织中，以单层或筒状与所述胴部前侧的针织物连续，且通过缝制与其他胴部后侧的针织物接合。

附图说明

图1是作为本实用新型的针织短裤的完成品的示意图。

图2表示作为本实用新型的实施方式1的刚编织后的针织短裤与针织物的钩挂状态。

图3表示作为本实用新型的实施方式2的刚编织后的针织短裤与针织物的钩挂状态。

图中：1：针织短裤、2R：右腿部、2L：左腿部、3F：胴部前侧、3B：胴部后侧、3O：外侧胴部、31：内侧胴部、4·4i：裆部、5：与裆部宽度对应的针织物、6：缝隙、8：前开裆部

具体实施方式

以下，基于附图说明本实用新型实施方式1、2的针织短裤1。

使用具有前后两对针床的四针床横机编织针织短裤。图1是针织短裤的完成品。使用不同的给纱口，将针织短裤1的右腿部2R和左腿部2L分别编织成筒状。在胴部上设有裆部4。在前侧的胴部3F上形成有以双层针织物构成的前开裆部8，在双层针织物的每一层上均设有缝隙6。

[实施方式1]

图2(a)是刚编织后的针织短裤，图2(b)表示图2(a)所示的线X1～X5处的在织机上的针织物的钩挂状态。表示用前针床编织纸面下侧的针织物，而用后针床编织纸面上侧的针织物。针织短裤以腿部2、接着外侧胴部3O、接着内侧胴部3I的顺序编织。外侧胴部3O与内侧胴部3I成为相对于边界7大致对称的形状，编织后在边界7处翻折内侧胴部3I，使胴部成为双层。6为缝隙且分别形成于内侧胴部3I和外侧胴部3O上。在X1的位置，使用不同的给纱口，将右腿部2R和左腿部2L分别编织成筒状。在X2，形成裆部4后，将胴部3编织成筒状。在X3、X4，为了形成缝隙6，在缝隙6的位置一边翻折给纱口，一边编织成筒状。把编织成筒状的前后针织物在裆部4i的针织物宽度处接合并进行压圈处理。在X5，再次使用两个给纱口，编织两个腿部2后，通过压圈处理防止脱散。

[实施方式2]

图3示出本实用新型的实施方式2。图3(a)表示刚编织后的针织短裤。图3(b)表示图3(a)所示的线Y1～Y3处的在织机上的针织物的钩挂状态。裆部4的胴部前侧3F的一部分以作为前开裆部8的双层针织物形成。另外，缝隙6形成在双层针织物的分别不同的位置。前开裆部8以外的胴部3除去胴部后侧3B的与裆部宽度对应的针织物5，成为单层针织物。在Y1的位置，使用两个不同的给纱口将右腿部2R和左腿部2L分别编织成筒状，并且加入第三个给纱口，在腿部2之间朝向裆部4将胴部后侧3B的与裆部宽度对应的针织物5编织成筒状。针织物5也可编织成单层。针织物5的朝向裆部方向的线圈经由裆部4以单层或筒状与胴部前侧的针织物连续。在Y1的状态下重复编织直至形成希望的胴部3的长度，将针织物5与裆部4接合。在Y2，编织成C字状作为除去了与已经编织的裆部宽度对应的针织物5的形状，从而以裆部4的针织物宽度形成前开裆部8。

在Y3，接着Y2进行编织，但为了形成缝隙6，以在该部分使给纱口折返的方式进行编织。也可使用两个给纱口，用分为纸面右侧和左侧的给纱口交替编织。如果形成了希望的缝隙6，则进行与Y2相同的编织。在刚编织后的针织短裤中，由于与裆部宽度对应的针织物5的两端部和其他的胴部后侧3B的相邻针织物未连接，所以在编织后缝制接合。