[实用新型]NSW型手制动机底座立加工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机车车辆生产所用的工装，特别是NSW型手制动机的底座在立式加工中心上加工所用的工装。

背景技术

机车车辆的手制动是用于在进行调车作业时使车辆产生制动作用和防止停放时车辆溜走，其制动能力的大小直接关系到车辆能否按要求安全停放。随着载重的不断提高，对手制动力的要求也相应提高。目前，货车采用的FSW型和NSW型手制动机已由输出力较小的链条式改为输出力较大的齿轮加链条式。为了保证每台手制动机出厂后都满足其性能要求，保证车辆的安全和稳定，故需要对各零部件尺寸要求非常严格。

手制动机底座加工的现有技术方案是用钻床加工，Φ60孔需要先钻孔后绞，期间需要不断的更换不同型号的钻头，这种加工方案生产效率非常低，而且工件尺寸得不到保证；并且产品Φ60孔尺寸以及各孔的孔距得不到保证，这严重影响了组装后的性能。各孔的尺寸和孔距得不到保证会导致主动轴组成上的小齿轮与大齿轮卡死，手制动机无法动作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有手制动机底座生产效率低及因底座颤动导致孔变形及尺寸不符图的问题，而提供一种NSW型手制动机底座立加工装，该NSW型手制动机底座立加工装，支撑底座使工件在加工过程中不再颤动，保证了加工孔的位置尺寸；生产效率高，能够保证工件尺寸。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该NSW型手制动机底座立加工装包括底板，底板下部四角分别固定有定位键，所述的底板上部焊接有支撑块、定位块A、定位块B、定位块C，定位块A、支撑块分别左右相对放置，定位块B、定位块C并列置于支撑块、定位块A同侧；定位块A外部底板上固定有支撑柱A，支撑柱A顶部活动连接压板A，压板A中心开孔接有双头螺栓A，双头螺栓A另一端固定于下部底板上；支撑块上部置有压板B，压板B外部中心开孔接有双头螺栓B，压板B另一端活动连接支撑柱B，支撑柱B、双头螺栓B另一端悬垂；定位块A、支撑块之间的底板镶有2个支撑底座，支撑底座上部螺纹连接支撑座。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该NSW型手制动机底座立加工装，调节好支撑底座高度，支撑底座使工件在加工过程中不再颤动，保证了加工孔的位置尺寸；装夹工件时用两压板压紧工件，使工件受力均衡，稳固，安全可靠。本工装费用投入经济，加工后的产品完全符合图纸的技术要求，工装制造成本低。设计合理、耐用、利于维修、效率高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是附图1中沿A-A线的剖视图。 

图中：1-底板，2-支撑块，3-定位块A，4-压板A，5-定位块B，6-支撑柱A，7-双头螺栓A，8-压板B，9-双头螺栓B，10-支撑柱B，11-定位键，12-支撑座，13-支撑底座，14-定位块C。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

附图1结合图2、图3所示，该NSW型手制动机底座立加工装，包括底板1，底板1下部四角分别固定有定位键11，底板1上部焊接有支撑块2、定位块A3、定位块B5、定位块C14，定位块A3、支撑块2分别左右相对放置，定位块B、定位块C并列置于支撑块2、定位块A3同侧；定位块A3外部底板1上固定有支撑柱A6，支撑柱A6顶部活动连接压板A4，压板A4中心开孔接有双头螺栓A7，双头螺栓A7另一端固定于下部底板1上；支撑块2上部置有压板B8，压板B8外部中心开孔接有双头螺栓B9，压板B8另一端活动连接支撑柱B10，支撑柱B10、双头螺栓B9另一端悬垂；定位块A3、支撑块2之间的底板1镶有2个支撑底座13，支撑底座13上部螺纹连接支撑座12。

该NSW型手制动机底座立加工装使用时，用定位键将底板固定在机床上，定位键与机床U型槽相连。支撑柱B10、双头螺栓B9悬垂端置于机床上；以底板两边为定位基准，用定位块A3、定位块B5、定位块C14定位；在底板上镶两支撑底座13，用其托住底板，防止其在加工过程中发生颤动，装夹工件时用两压板压紧工件，使工件受力均衡，稳固，安全可靠。本工装费用投入经济，工件的质量问题得到了彻底的全面解决。

具体过程为：

1)、将设计的工艺装备用定位键固定在机床U型槽上。

    2)、开动机床，铣支撑块、3个定位块，使支撑块和定位块A3上端面处于同一水平面上，两个定位块B5、定位块C14作为定位基准的平面处于同一平面上，定位块A3作为定位基准的两平面处于同一水平面上。