[实用新型]一种生产高强度冷拔钢管的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管制备技术领域，具体涉及一种生产高强度冷拔钢管的专用设备。

背景技术

作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中，由拉拔机进行的拉拔加工法，与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比，可以高效率地制造冷加工钢管，但产品强度得不到保证。近年来，用作以汽车为首的各种机械结构构件的机械结构用钢管，从结构构件的轻量化等方面考虑，要求高强度，因此，由于要求高强度，需要在冷拔后在低温的气氛调整炉内进行退火，在实施这种退火时，通过促进残存的润滑油的热分解、使润滑油充分挥发去除等来谋求减少退火残渣，这成为新的需要解决的问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种生产高强度冷拔钢管的专用设备，该专用设备所生产的钢管具有强度高、表面性能优良的特点。

本实用新型的技术方案是：一种生产高强度冷拔钢管的专用设备，包括加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、退火炉，其特征在于：所述加热炉顺序连接酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、退火炉。

本实用新型所生产的钢管具有强度高、表面性能优良的特点。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图。

图中，1.加热炉，2.酸洗装置，3.磷化装置，4.皂化装置，5.冷拔机，6.退火炉。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型中一种生产高强度冷拔钢管的专用设备，包括加热炉1、酸洗装置2、磷化装置3、皂化装置4、冷拔机5、退火炉6，其特征在于：所述加热炉1顺序连接酸洗装置2、磷化装置3、皂化装置4、冷拔机5、退火炉6。

本实用新型中加热炉1的作用是将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，酸洗装置2的作用是将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，磷化装置3的作用是在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，皂化装置4的作用是在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，冷拔机5的作用是将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，退火炉6的作用是将冷拔管引入退火炉进行成品热处理，目的在于确保钢管的强度，使由冷拔产生的加工应变残留，得到高强度冷拔钢管。

下面结合本实用新型描述高强度冷拔钢管的生产过程：

(1)、去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为450℃，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷轧钢管的强度偏差，冷轧钢管的炉内保持时间为10分钟；

(2)、酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度：7％，酸洗时间：35分钟，再中和池翻滚，翻滚次数：2次，中和液PH值：9，再经清水池翻滚，翻滚次数：2次；

(3)、磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度：20％，磷化液温度：68℃，磷化时间：10分钟，磷化液游离酸度：4，磷化液总酸度：45；

(4)、皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度：55℃，皂化时间：8分钟，皂化液PH值：8；

(5)、冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工艺，模具塞头与管内径间距：3mm，拔机最大拉拔力：300t，皂化管拔前停放时间：72h；

(6)、成品热处理：将冷拔管引入退火炉进行成品热处理，目的在于确保钢管的强度，使由冷拔产生的加工应变残留，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为500℃，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷拔钢管的强度偏差，冷拔钢管的炉内保持时间为8小时，冷拔钢管的出炉温度为300℃，得到高强度冷拔钢管。

本实施例得到的产品经检测，所检项目符合GB/T3639-2009标准，产品合格，满足了用户对抗拉强度(MPa)的要求。

一种高强度冷拔钢管与常规钢管的技术性能比较

由此可见，本实用新型所生产的产品具有强度高、表面性能优良的特点，大批量生产，生产效率高，产品质量可靠。