[实用新型]浓溶液稀释装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日化产品生产领域，尤其是涉及一种浓溶液稀释装置。

背景技术

在日化行业中出于对运输成本和原材料的稳定性等方面的考虑，生产厂家会直接从外部购买高浓度的原料溶液，然后再在本厂内将高浓度的原料溶液稀释成可以直接在生产上使用的低浓度原料。以AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，又名乙氧基化烷基硫酸钠）原料为例，25%的AES溶液是一种表面活性剂，它是洗发水行业中的一种大宗原料。通常情况下日化生产企业需将购买来的70%浓度AES稀释为25%浓度再作为原料供生产使用。

AES溶于水，在50摄氏度以上会产生水解，在5摄氏度以下会产生凝固，在不含粘度调解济剂的情况下，如果要把AES稀释成含25%活性成分的水溶液，常会导致一种粘性高的疑胶，难以形成均匀程度较高的原料通过自动化管道输送至生产车间使用。如果要避免这种疑胶的产生需要将高浓度的AES加入水中并进行搅拌及一定程度的加热。

目前常规的AES溶液制备过程是：将原料供应商提供的70%浓度的AES存放于原料储罐内；在AES稀释搅拌罐中放入一定量的水；通过管道或人工投料方式将70%浓度的AES加入搅拌罐中进行加热搅拌；将稀释好的AES存储于25%浓度的AES储罐内。

但上述常规的AES制备方法存在如下缺陷：

1、占用空间较大，所需设备较多。一般工艺下需要70%浓度的AES的储罐或原料桶存放空间、AES稀释搅拌罐及进出料泵、25%浓度的AES的储罐及出料泵。

2、所需时间长。70%浓度的AES加热搅拌稀释至25%一般需要30～60min。

3、搅拌不均。容易产生高粘性疑胶难以搅拌。

4、稀释配比不准确。没有计量设备导致稀释后浓度不准确而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浓溶液稀释装置，以克服现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种浓溶液稀释装置，包括：

第一储罐，用以储存待稀释的溶液；

转子泵，通过管路连接该第一储罐；

变频器，电连接该转子泵，根据一第一流量信号输出一频率信号至该转子泵，以控制该转子泵的转速，从而控制该溶液的流量；

稀释管路，用以输入用于稀释的溶剂；

流量计，设于该稀释管路上，输出一流量检测信号；

流量调节阀，设于该稀释管路上，根据该流量检测信号及一第二流量信号调节阀门的开度，以控制该稀释管路的溶剂流量；

均质混合泵，具有第一输入口、第二输入口和输出口，该第一输入口通过管路连接该转子泵，该第二输入口连接该稀释管路，该输出口输出经过稀释的溶液；

接触器，电连接该均质混合泵，根据一开关信号控制该均质混合泵的运作；以及

控制器，连接该变频器、该流量调剂阀及该接触器，该控制器输出该第一流量信号、该第二流量信号及该开关信号，其中该第二流量信号是根据该第一流量信号确定。

在本实用新型的一实施例中，该流量调节阀是利用该流量检测信号和该第二流量信号以比例积分微分方式调节阀门的开度。

在本实用新型的一实施例中，该溶液为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，该溶剂为纯水。

在本实用新型的一实施例中，浓溶液稀释装置还包括第二储罐，通过管路连接该均质混合泵的输出口。

本实用新型的浓溶液稀释装置，通过管道输送方式及混合的方式来实现稀释，相比以往的搅拌锅混合方式显著降低了占地面积。此外，使用转子泵、流量计和变频器结合的方式，可以准确控制溶液和溶剂的流量比例，从而获得浓度准确的目标溶液。再者，均质混合泵连续不断的进行高速分散的混合操作，可以连续获得混合均匀的目标溶液。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1示出本实用新型一实施例的浓溶液稀释装置结构图。

图2示出本实用新型一实施例的浓溶液稀释流程图。

具体实施方式

图1示出本实用新型一实施例的浓溶液稀释装置结构图。参照图1所示，该浓溶液稀释装置10可包括第一储罐11、转子泵12、变频器13、稀释管路14、流量计15、流量调节阀16、均质混合泵17、接触器19以及控制器20。第一储罐11用以储存待稀释的溶液，例如日化行业中常用的AES。这一溶液通常是浓度较高，例如达到75%的浓溶液。第一储罐11的容量可达到1.5T。