[实用新型]挤压成型机节能冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，特别涉及到挤压成型机节能冷却系统。

技术背景

挤压成型后的成品为了成型需要进行冷却。现有技术中也将成型机和冷却设备连接在一起如现有技术中公开号为CN102059269的发明专利《金属挤压成型机的压射装置》中就公开了一种挤压成型机，主要包括底座、主压射缸、侧推机构、压射杆、冲头和套筒等部件，套筒上设有半托盘、导槽、压室和若干喷头等部件。本发明提供了一种安全可靠的压射装置，采用喷淋润滑冲头、加大主压射缸、压射杆内冷却没有环境污染、压室自动加热(冷却)系统、下置导向稳定可靠和电子闭环位置探测等技术手段，压射速度转换迅速，有效保证了挤压成型工艺参数的需要和金属挤压成型机的生产质量。

但是这样的产品结构复杂，而且成本高，不适合在木塑产业中实用。木塑领域中也有专门的成型机冷却系统，但是需要成型后的产品浸泡在冷却剂中一段时间，这样对冷却剂的消耗非常大，而且工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型提出挤压成型机节能冷却系统，对现有木塑产品的冷却系统进行改进，提高了成品的冷却效果，同时也降低了冷却的成本。

为达到所述目的，本实用新型挤压成型机节能冷却系统，包括冷却机本体，所述冷却机本体的冷却槽内等距平行设置有多条金属架，所述金属架上安装有模具盒，所述模具盒后方金属架上左右架设有挡板，左右挡板之间安装有金属框，所述冷却槽两侧安装有多个冷却剂阀门。

优选的，所述模具盒上盖活动连接，所属上盖侧面设有把手。这样的结构方便打开模具盒进行模具的替换。这样本实用新型就能适用于多种产品中。

优选的，所述模具盒数量为两个，两个模具盒首位相连。这样的结构用于多个模具组合使用的场合。但是模具盒数量上限就是两个，再多的模具盒会影响成型的效果。

优选的，所述冷却剂阀门上连接有金属管。冷却剂阀门安装的冷却剂包括冷空气或者惰性气体或者冷却液。采用金属管能应付不同的冷却剂，不用临时替换。

优选的，所述同侧挡板之间以及挡板和模具盒之间通过螺钉固定。这样的结构确保根据不同工艺能够增加或者减少挡板长度。

通过这样的结构，本实用新型通过冷却剂阀门所带有的冷却剂对两个挡板之间通过的木塑成品进行冷却。金属框的框体提高了整个结构的稳定性，并且能起到一个定位的作用。整个冷却过程在活动中进行，提高冷却的效率，同时也节省了冷却成本。

附图说明

图1为本实用新型挤压成型机节能冷却系统的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型挤压成型机节能冷却系统，包括冷却机本体1，其特征在于：所述冷却机本体1的冷却槽内等距平行设置有多条金属架2，所述金属架2上安装有模具盒3，所述模具盒3后方金属架2上左右架设有挡板4，左右挡板4之间安装有金属框5，所述冷却槽两侧安装有多个冷却剂阀门6。所述模具盒3上盖活动连接，所属上盖侧面设有把手7。

所述模具盒3数量为两个，两个模具盒3首位相连。这样可以对应一些复杂的加工工艺。但是模具盒3的数量不能超过三个，否则会导致加工精度下降。

所述冷却剂阀门6上连接有金属管8。这样便于直接喷在成品上冷却。

本实用新型的具体使用过程中成品是在被挤压机一直挤出的，在模具盒3内安装有不同结构的模具，用于对挤出的产品进行精加工。加工完毕后的成品直接通过冷却剂阀门6带出的金属管8喷射冷却剂。挡板4避免冷却剂喷射溅出。冷却剂阀门下方连接不同种类的冷却剂，冷却剂可以是气体或者液体。这样就能起到快速冷却的效果，而且节省冷却剂的使用量。

所述同侧挡板4之间以及挡板4和模具盒3之间通过螺钉固定。这样整个系统可以针对不同工艺更换不同的冷却剂以及设计挡板4的长度。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。