[实用新型]膜组件检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体分离膜组件领域，具体为膜组件检测装置。 

背景技术

气体分离膜对不同种类气体分子的透过率和选择性不同，因而可以利用气体分离膜组件从气体混合物中选择分离某种气体，如分离空气中的氮气和氧气分别制取纯氮和富氧空气，分离合成氨尾气中的氮气和氢气，分离天然气中的二氧化碳和甲烷等。另外，气体分离膜还可以用于过滤和消除汽车和工业排出废气中的污染物，因此其应用领域非常广泛。气体分离膜组件是膜分离系统的基本组成单元。一般地，膜组件是将若干面积的膜置于耐压金属或非金属膜壳内，用树脂粘合剂将膜与膜壳固定而形成的分离单元。膜将膜组件内的空间分成两个部分，流体仅能透过膜从其中的一部分到达另一部分。将气体分离膜组件安装于膜分离系统之前需要进行性能测试。测试目的有两个：第一是检测膜组件内部是否有泄漏点，如果存在泄漏点，则原料气体将通过泄漏点从膜的原料侧进入渗透侧，使膜组件失去分离功能；第二是检测膜组件的分离性能，即膜对于被分离气体中各组分的渗透通量和选择性。由于膜组件面积较大，渗透过膜的富集气体流量也较大，用吹扫气携带渗透气进入气相色谱进行检测难以实现。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种膜组件检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

膜组件检测装置，包括空压机、气体发生器、气体缓冲罐、膜组件集成、输送管、废液回收装置、真空泵、手动球阀、呼吸阀、压力表、阻火器、温度测量装置、浮子流量计；所述压力表、阻火器、温度测试装置、浮子流量计、手动球阀装置在输送管上；所述空压机通过输送管分别与气体发生器和气体缓冲罐连接，其中，空压机与气体发生器之间的连接管道上装有阻火器；所述气 体发生器经阻火器与气体缓冲罐连接；所述气体缓冲罐经阻火器与膜组件集成连接；所述膜组件集成输出端接有两条输送管道，一条经阻火器与呼吸阀连接，另一条经真空泵与废液回收装置连接。 

进一步，所述气体缓冲罐与膜组件集成之间的输送管道上设有取样口I、浮子流量计A、温度测量装置A、压力表A。 

进一步，所述膜组件集成与呼吸阀之间的输送管上装有取样口II、浮子流量计B、压力表B。 

进一步，所述膜组件集成与废液回收装置之间的输送管上设有取样口III、浮子流量计C。 

进一步，所述废液回收装置设有进水口和出水口。 

有益效果 

本实用新型在膜组件原料气通过膜组件集成时，在压差的作用下实现分离，同时，在进气口、排气口、真空泵出口各装压力、温度、流量等检测仪表并预留取样口；可实现膜对不同原料气的分离性能检测，包括通量及分离因子。 

附图说明

图1为本实用新型结构图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，膜组件检测装置，膜组件检测装置，包括空压机1、气体发生器2、气体缓冲罐3、膜组件集成4、输送管、废液回收装置5、真空泵6、手动球阀7、呼吸阀8、压力表、阻火器9、温度测量装置、浮子流量计；所述压力表、阻火器9、温度测试装置、浮子流量计、手动球阀7装置在输送管上；所述空压机1通过输送管分别与气体发生器2和气体缓冲罐3连接，其中，空压机1与气体发生器2之间的连接管道上装有阻火器9；所述气体发生器2经阻火器9与气体缓冲罐3连接；所述气体缓冲罐3经阻火器9与膜组件集成4连接；所 述膜组件集成4输出端接有两条输送管道，一条经阻火器9与呼吸阀8连接，另一条经真空泵6与废液回收装置5连接。 

进一步，所述气体缓冲罐3与膜组件集成4之间的输送管道上设有取样口I10、浮子流量计A11、温度测量装置A12、压力表A13。 

进一步，所述膜组件集成4与呼吸阀8之间的输送管上装有取样口II14、浮子流量计B15、压力表B16。 

进一步，所述膜组件集成与废液回收装置之间的输送管上设有取样口IIl17、浮子流量计C18。 

进一步，所述废液回收装置5设有进水口和出水口。 

本实用新型工作原理：将原料气按一定压力，浓度，流速经输送管道进入膜组件集成4，膜组件集成4渗透侧通过真空泵6为膜提供动力，透过膜的气体通过废液回收装置5液化回收，未透过的气体(截留侧)直接通过呼吸阀8排放至室外大气(或冷凝)。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。