[实用新型]织机电磁阀动铁芯复位弹簧安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域。

背景技术

织机电磁阀在工作状态时，其内部动铁芯做15HZ左右的往返运动。电磁阀断电时，动铁芯在顶端复位弹簧力的作用下处于下端位置，动铁芯阀芯垫一侧将阀体中的气体通道封死，电磁铁处于关闭状态，压力气体不能通过阀体，喷嘴不能供气；当电磁阀通电时，电磁力的作用下，动铁芯向上运动，电磁阀阀体内的气体通道打开，使压力气体通过，喷嘴开始供气，如图1、图2所示。

电磁阀工作状态时，复位弹簧对动铁芯起到复位作用，动铁芯在套筒里，依靠开口环的导向及良好的耐磨性往返运动。在维修过程中发现有如下几种情况会使动铁芯不按中心轴运动（发生偏斜往返运动）：1.气源力过大；2.未使用干燥无油的压缩空气；（气源中的水分含量超过5g/m3；油含量超过0.001g/m3）3.安装不当。当动铁芯运动过程中发生偏离原始轨道，会使弹簧孔与复位弹簧产生严重的摩擦，如图3、图4所示。当复位弹簧断开后，就会掉在动铁芯与静铁心中间使之动铁芯更加偏离轨道，严重磨损开口环，如图5所示，当开口环完全磨掉以后，就开始磨动铁芯体与套筒内壁，直至管子磨漏，在此过程中，动铁芯处于歪斜状态，关不死阀口，导致喷嘴连气。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种避免因复位弹簧跑偏而导致阀口无法闭合的织机电磁阀动铁芯复位弹簧安装结构。

本实用新型采用的技术方案是，织机电磁阀动铁芯复位弹簧安装结构，动铁芯与套筒之间压合有复位弹簧，复位弹簧一端套装在动铁芯上的弹簧座内，复位弹簧的另一端套装在套筒的弹簧孔内，弹簧孔与弹簧座孔同轴，弹簧孔与弹簧座孔纵截面均为梯形，弹簧孔与弹簧座孔的扩口端相对。

弹簧孔纵截面的梯形的顶角为2°-10°。

梯形的顶角为4°。

弹簧孔与弹簧座孔相对的扩口端面处的孔径相同。

本实用新型的有益效果是当动铁心发生偏离轨迹运动，弹簧与弹簧孔内壁也是接触不到的，不会对弹簧产生摩擦，因而避免损坏弹簧，不会发生电磁阀爆死状态的发生，提高电磁阀有效运行的稳定性。

附图说明

图1为现有电磁阀通电状态下结构示意图。

图2为现有电磁阀断电状态下结构示意图。

图3为现有电磁阀正常运行时弹簧位置结构图。

图4为现有电磁阀偏离轨道运行时弹簧位置结构图。

图5为现有电磁阀的弹簧磨损后位置结构图。

图6为本实用新型的弹簧位置结构图。

图7为本实用新型的电磁阀偏离轨道运行时弹簧位置结构图。

图中标记为：1-复位弹簧，2-动铁芯，3-套筒，31-弹簧孔，4-管子，5-弹簧座孔，11-摩擦点，6-静铁芯，7-开口环，8-阀芯垫，9-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图6、图7所示，本实用新型的织机电磁阀动静组合弹簧孔31结构，由复位弹簧1对动铁芯2提供回复力，复位弹簧1下端压在动铁芯2上的弹簧座内，复位弹簧1的另一端套装在套筒3的弹簧孔31内，弹簧孔31与弹簧座对复位弹簧1起到导向和限位作用，为了避免复位弹簧1摩擦孔内壁，弹簧孔31与弹簧座孔5纵截面均为梯形，也即都采用喇叭状内孔，其扩口端相对。并且弹簧孔31与弹簧座孔5相对的扩口端面处的孔径相同。弹簧孔31与弹簧座孔5形状优选纵截面为梯形的喇叭孔，其中弹簧孔31纵截面的梯形顶角在2°-10°，经试验选定4°为最佳角度。

这样即使厂家出现使用错误，如图7所示，动铁心发生偏离轨迹运动，复位弹簧1上、下端仍被限制在梯形孔的小孔径部分，复位弹簧1外圆周与梯形孔的内壁是接触不到的，尤其对动铁芯2的弹簧座孔5上边缘不会产生摩擦，不会形成如图4中的摩擦点11，避免了因摩擦损坏复位弹簧1，也就避免了发生电磁阀抱死状态的发生。即使复位弹簧1的上、下端面落在了弹簧座孔5的孔壁上，也会滑落至弹簧座孔5的底面上。

此处的改动使得纺织厂的电磁阀寿命提高20%，故障率降低15%，大大提高了电磁阀运行的稳定性，提高生产效率。