[实用新型]一种多面冲头精磨分度夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种多面冲头精磨分度夹具。

背景技术

传统多面冲头斜面的加工主要采用电脉冲加工，电脉冲加工加工的表面质量差，加工周期长，采用精磨的方法，加工质量获得很大提高，但当前没有一种用于加持多面冲头的专用夹具，因冲头有多个面需要加工，一般的精磨夹具每加工完一个面时，调整冲头的位置比较麻烦，不仅加工效率低，而且加工精度低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多面冲头精磨分度夹具，旨在解决现有的精磨夹具加工效率低的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种多面冲头精磨分度夹具，其特征在于，包括固连在平面磨磁性吸盘上的底座、安装在底座上方的分度盘，所述底座和分度盘上设有用于设定不同平面加工位置的分度装置，所述底座上设有用于安装多面冲头的底座中心孔，所述分度盘上设有与底座中心孔相配合用于安装多面冲头的分度盘中心孔，所述分度盘中心孔与底座中心孔同轴，所述分度盘上还设有用于将多面冲头锁紧在分度盘上的锁紧装置。

进一步，所述分度装置包括用于连接底座和分度盘的插销，位于底座上端且与插销相配的底座插销孔，分度盘的一圆周上均匀设置的至少三个分度盘插销孔，所述分度盘插销孔到底座的中心轴线的距离与底座插销孔到底座的中心轴线的距离相同，便于加工不同面时，可以将多面冲头设定在相应的加工位置。

进一步，所述分度盘插销孔有八个，用于加工八面冲头。

进一步，所述插销为磁力插销，可以增加插销的对分度盘和底座的作用力，且稳定性增强。

进一步，所述锁紧装置包括沿分度盘径向方向穿过分度盘侧壁的螺纹孔和与螺纹孔相配的锁紧螺栓，便于将分度盘和多面冲头紧固在一起，从而使分度盘转动时带动多面冲头一起转动。

进一步，所述底座通过磁力与平面磨磁性吸盘固连在一起，便于安装和拆卸。

进一步，所述底座的中心线与平面磨磁性吸盘上表面之间的夹角为锐角，便于多面冲头加工时有一个合适的角度。

与现有精磨夹具相比本实用新型的优点是：本实用新型设有分度盘，转动分度盘，每个分度盘插销孔固定在底座插销孔时，对应一个冲头平面的加工位置，这样使得冲头平面的加工效率高，而且加工精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为分度盘的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，一种多面冲头精磨分度夹具，包括固连在平面磨磁性吸盘1上的底座2、安装在底座2上方的分度盘3，所述底座2和分度盘3上设有用于设定不同平面加工位置的分度装置，所述底座2上设有用于安装多面冲头5的底座中心孔21，所述分度盘3上设有与底座中心孔21相配合用于安装多面冲头5的分度盘中心孔31，所述分度盘中心孔31与底座中心孔21同轴，所述分度盘3上还设有用于将多面冲头5锁紧在分度盘3上的锁紧装置；，所述分度装置包括用于连接底座2和分度盘3的插销4，位于底座2上端且与插销4相配的底座插销孔22，分度盘3的一圆周上均匀设置的至少三个分度盘插销孔32，所述分度盘插销孔32到底座2的中心轴线的距离与底座插销孔22到底座2的中心轴线的距离相同；所述分度盘插销孔32有八个；所述插销4为磁力插销；所述锁紧装置包括沿分度盘3径向方向穿过分度盘3侧壁的螺纹孔33和与螺纹孔相配的锁紧螺栓6；所述底座2通过磁力与平面磨磁性吸盘1固连在一起；所述底座2的中心线与平面磨磁性吸盘1上表面之间的夹角为锐角。

安装时，将底座吸附在平面磨磁性吸盘上，将多面冲头插入分度盘中心孔内，用锁紧螺栓将多面冲头和分度盘锁紧，然后将多面冲头非加工端插入底座中心孔内，旋转分度盘直到其中一分度盘插销孔与底座插销孔对齐，将插销依次插入分度盘插销孔和底座插销孔内。

安装完成后，用砂轮先加工一个面，加工完后，将拔销取出，旋转分度盘直到下一个分度盘插销孔与底座插销孔对齐，然后插入插销，用砂轮加工出与其位置相对应的一个加工面，然后重复上一过程直到加工出所有的面。

本实用新型设有分度盘，转动分度盘，每个分度盘插销孔固定在底座插销孔时，对应一个冲头平面的加工位置，这样使得冲头平面的加工效率高，而且加工精度高。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。