[实用新型]大型非标螺母的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产工艺装备领域，尤其涉及一种大型非标螺母的加工工装。

背景技术

目前一些特殊场合的设备上使用的大型非标螺母（螺纹孔径大于24mm），在没有专用螺母加工设备时，普遍采用普通机加设备加工，如车床、刨床等，由于加工中涉及到零件的装夹和分度，其中刨床可一次加工多个零件，但加工效率较低；车床加工效率较高，但螺母在车床上加工六个面，需要将毛坯两端面固定在车床卡爪上，存在装夹不牢靠的问题，同时也不能实现准确的分度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大型非标螺母的加工工装，用于普通车床上使用，使装夹更方便，分度更准确，提高非标螺母的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

大型非标螺母的加工工装，包括底座、中心轴和弹簧跳销定位装置，中心轴水平贯穿底座，中心轴的一端设有工件安装位，工件通过垫片一和螺母一与中心轴相连，所述中心轴上设有分度轴肩，分度轴肩的外缘上绕圆周均匀设有六个分度槽，在底座的侧向设有弹簧跳销定位装置，弹簧跳销定位装置与分度槽位置相对，中心轴的另一端设有弹簧，弹簧外设有护套，护套的一端通过垫片二和螺母二与中心轴相连，护套的另一端与底座相连。

所述弹簧跳销定位装置包括端盖、销轴、分度弹簧、插销和手柄，销轴与端盖之间设有分度弹簧，销轴的外端设有手柄和插销孔，插销孔内设有插销。

所述中心轴与底座之间设有铜套一，中心轴与护套之间设有铜套二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可方便地与车床四爪卡盘相连，装夹可靠，同时可提供准确的六个分度，使螺母加工时的分度调节又快又准，提高了非标螺母的加工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖视图；

图3是图2中弹簧跳销定位装置局部放大图。

图中：1-底座  2-中心轴  3-弹簧跳销定位装置  4-工件  5-垫片一  6-螺母一  7-分度轴肩  8-分度槽  9-弹簧  10-护套  11-垫片二  12-螺母二  13-端盖  14-销轴  15-分度弹簧  16-插销  17-手柄  18-铜套一  19-铜套二

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型大型非标螺母的加工工装实施例结构示意图，包括底座1、中心轴2和弹簧跳销定位装置3，中心轴2水平贯穿底座1，中心轴2的一端设有工件安装位，工件4通过垫片一5和螺母一6与中心轴2相连，中心轴2上设有分度轴肩7，分度轴肩7的外缘上绕圆周均匀设有六个分度槽8，在底座1的侧向设有弹簧跳销定位装置3，弹簧跳销定位装置3与分度槽8位置相对，中心轴2的另一端设有弹簧9，弹簧9外设有护套10，护套10的一端通过垫片二11和螺母二12与中心轴2相连，护套10的另一端与底座1相连。为了防止因中心轴2频繁转动使底座1和护套10磨损，中心轴2与底座1之间设有铜套一18，中心轴2与护套10之间设有铜套二19。

见图3，弹簧跳销定位装置包括端盖13、销轴14、分度弹簧15、插销16和手柄17，销轴14与端盖13之间设有分度弹簧15，销轴14的外端设有手柄17和插销孔，插销孔内设有插销16。

加工工件4时，首先在车床上加工出工件4所需外圆、内孔和端面，然后利用本实用新型工装加工螺母的六方面。工件4通过内孔和一个端面固定在中心轴2上，再将中心轴通过螺母一6、弹簧9、护套10和螺母二12压紧在底座1上，将组装好的工装安装在车床四爪卡盘上，此时中心轴和车床主轴成90°角，改变了工件的回转方向，调整工件与车刀之间高度，待其加工完其中一个面后，松动螺母二12，手动旋转中心轴2，使弹簧跳销定位装置3对到下一豁口8内，再拧紧螺母二12固定工件，进行下一待加工面的加工。按照以上步骤完成六方的全部加工后，松动螺母一6，取出垫片一5，拿出成品。