[实用新型]一种防干烧的厚膜加热装置及即热式加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及厚膜加热技术领域，具体地说，涉及一种防干烧的厚膜加热装置及设置该厚膜加热装置的即热式加热设备。 

背景技术

现有厚膜加热装置的干烧保护都是采用温控开关来保护的，现有温控开关对厚膜加热的表面温度反应时间慢，一般在20S以上，导致厚膜表面温度过高，甚至烧坏，温控器才感应到温度后保护，导致温控器反应时间长，不过灵敏，且成本高。温控开关的反应时间控制在10S内，才能基本能满足厚膜加热温控保护的要求，但这样温控器的成本是普通温控器成本的300%以上，成本过高。并且采用温控器实现干烧保护，都需要固定支架将温控器固定至厚膜加热表面，安装结构也较为复杂。

现还有一种方案就是采用厚膜加热丝上设计薄弱点，使得薄弱点处的电阻比加热丝的其他地方的阻值都要大，从而通过烧断薄弱点来干烧保护。此现有方案对厚膜无法恢复，维修时需要直接更换厚膜，给直接增加了维修成本。

对于采用厚膜加热装置进行即热式加热的设备，由于上述原因，同样存在干烧保护难以实现，采用温控器进行干烧保护成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有厚膜加热装置以及采用厚膜加热装置进行加热的即热式加热设备，由于采用温控器或者薄弱点进行干烧保护存在的问题，提供一种防干烧的厚膜加热装置及设置该厚膜加热装置的即热式加热设备。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的第一方面，一种防干烧的厚膜加热装置，包括设置在待加热部件上的厚膜加热丝回路，其特征在于：所述厚膜加热丝回路上设有断路，厚膜加热丝回路在断路处的两端设有两导通接触点，所述两导通接触点之间设有导电块，导电块的重力趋向使得导电块脱离导通接触点，厚膜加热丝回路上设有热动作部件，厚膜加热装置正常工作状态下，所述热动作部件固定导电块使得导电块直接导通厚膜加热丝回路或者与导电块配合共同导通厚膜加热丝回路，厚膜加热装置干烧状态下，所述热动作部件受热动作后释放所述导电块，导电块在自身重力的作用下脱离导通接触点，导通接触点处对导电块的承托面与水平面之间的夹角小于135度。

本实用新型中，所述热动作部件为焊锡，所述焊锡设置在两导通接触点，将导电块两端焊接在两导通接触点上，厚膜加热装置干烧状态下，焊锡熔化后释放导电块，导电块在自身重力的作用下脱离导通接触点。

本实用新型中，所述热动作部件包括固定支架和双金属片，所述固定支架将双金属片的第一端压持在两导通接触点中的其中一个导通接触点上，厚膜加热装置正常工作状态下，双金属片的第二端压持在导电块上，使得导电块与另一个导通接触点接触，厚膜加热装置干烧状态下，双金属片受热变形后释放导电块，导电块在自身重力的作用下脱离导通接触点；

或者所述热动作部件包括金属固定支架和双金属片，所述金属固定支架的底部设置在两导通接触点中的其中一个导通接触点上，双金属片的第一端固定在金属固定支架上，厚膜加热装置正常工作状态下，双金属片的第二端压持在导电块上，使得导电块与另一个导通接触点接触，厚膜加热装置干烧状态下，双金属片通过金属固定支架传热，受热变形后释放导电块，导电块在自身重力的作用下脱离导通接触点。

所述导电块通过焊锡焊接在与其接触的导通接触点上，以避免双金属片对导电块压持不稳定，同时形成复合的热动作部件。

本实用新型中，所述热动作部件包括固定支架和双金属片，所述固定支架将双金属片的第一端压持在厚膜加热丝回路非导通接触点处，厚膜加热装置正常工作状态下，双金属片的第二端压持在导电块上，使得导电块两端分别与两导通接触点接触，厚膜加热装置干烧状态下，双金属片受热变形后释放导电块，导电块在自身重力的作用下脱离导通接触点；

或者所述热动作部件包括金属固定支架和双金属片，所述金属固定支架的底部设置在厚膜加热丝回路非导通接触点处，厚膜加热装置正常工作状态下，双金属片的第二端压持在导电块上，使得导电块两端分别与两导通接触点接触，厚膜加热装置干烧状态下，双金属片通过金属固定支架传热，受热变形后释放导电块，导电块在自身重力的作用下脱离导通接触点。

本实用新型的第二方面，一种即热式加热设备，包括外壳，所述外壳内设有水流通道，所述水流通道在外壳上设有进水口和出水口，其特征在于：所述外壳的表面设有前述的防干烧的厚膜加热装置，厚膜加热装置的厚膜加热丝紧贴并沿着所述外壳内的水流通道进行布置。

本实用新型中，所述外壳设置厚膜加热装置的表面呈平面状，所述出水口的水平高度不低于进水口的水平高度。