[实用新型]一种泡沫玻璃模盒脱模剂自动喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷涂装置，更具体的，涉及一种泡沫玻璃模盒脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

泡沫玻璃是1935年首先由法国的St.Gobain公司发明的，它是由碎玻璃、发泡剂、添加剂和促进剂等，经过粉磨混合形成混合料，并放到特定的模具中，经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。

在泡沫玻璃生产过程中都有对模盒涂刷脱模剂的步骤，现有泡沫玻璃生产过程中模盒脱模剂的涂刷是由人工手动完成的，主要表现在脱模剂粘度控制不好、涂刷不均匀、脱模剂粉尘散失较大工作环境差、脱模困难、产品断棱缺角成品率低、生产成本高、人工劳动强度大，并且无法进行连续自动化生产。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种泡沫玻璃模盒脱模剂自动喷涂装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种泡沫玻璃模盒脱模剂自动喷涂装置，包括第一搅拌罐、净化筛和动力箱，所述第一搅拌罐通过管道和所述净化筛连通，所述净化筛通过管道和所述动力箱连通，在所述动力箱上设置有用于喷出脱模剂的喷头，还包括用于检测模具位置的光电开关，当所述模具位于所述喷头下方位置时，所述光电开关感应到信号使得所述动力箱控制喷头喷出脱模剂于所述模具上。

上述技术方案中，在所述净化筛和所述动力箱之间还设置有第二搅拌罐。

上述技术方案中，所述喷头转动连接于所述所述动力箱。

上述技术方案中，在所述喷头周围设置集尘罩。

 本实用新型具有如下有益效果：解决了传统模盒涂刷脱模剂需要人工操作的弊端，脱模剂喷涂均匀，可实现产品的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1、一种泡沫玻璃模盒脱模剂自动喷涂装置，包括第一搅拌罐1、净化筛2和动力箱3，所述第一搅拌罐1通过管道和所述净化筛2连通，所述净化筛2通过管道和所述动力箱3连通，在所述动力箱3上设置用于喷出脱模剂的喷头4，还包括用于检测模具位置的光电开关，当所述模具位于喷头4下方位置时，所述光电开关感应到信号使得动力箱3控制喷头4喷出脱模剂于所述模具上。

优选的，还包括第二搅拌罐5，所述第二搅拌罐5设置在所述净化筛2和所述动力箱3之间，所述第二搅拌罐5用于将过筛后的脱模剂浆料进行不停的搅拌，以防凝结，并将脱模剂浆料输送至动力箱3。

所述喷头4转动连接于所述动力箱3，并且喷头能够360度旋转，以便脱模剂能够喷到模盒的每个面和角落。喷头的喷洒角度和喷洒量可调。

还包括集尘罩6，所述集尘罩6设置在所述喷头周围，集尘罩6用于将雾化到空气中的脱模剂颗粒通过与集尘罩6配合的动力装置吸附，以免污染工作环境。

使用时，将脱模剂料粉、添加剂和水在第一搅拌罐1进行搅拌，使其均匀混合制成脱模剂浆料。把搅拌后的脱模剂浆料输送至净化筛，将浆料中的粗颗粒和杂质去除，并将浆料输送至第二搅拌罐5；用于将过筛后的脱模剂浆料进行不停的搅拌，以防凝结，并将脱模剂浆料输送至动力箱；在所述动力箱3上设置用于喷出脱模剂的喷头4，当所述模具位于喷头4下方位置时，所述光电开关感应到信号使得动力箱3控制喷头4喷出脱模剂于所述模具上。