[实用新型]一种三工位钻孔攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三工位钻孔攻丝机，尤其涉及一种车轮螺纹孔加工用的三工位钻孔攻丝机。 

背景技术

在起重机制造行业，主梁主动车轮加工存在加工任务重、工作量大的问题，主要原因在于车轮上的螺纹孔加工，如图1所述的车轮，轮面上具有五个周向布置的孔，其中四个孔为均布的螺纹孔11。针对这种结构的车轮的螺纹孔加工，传统的三工位钻孔攻丝机，其钻孔单元和攻丝单元是两套独立的工作单元，即钻孔单元包括上下导向移动装配在机架上的钻孔动力头，钻孔动力头的下方设有用于固定车轮的钻孔工作台，钻孔动力头上设有五根用于钻孔的钻头；攻丝单元包括上下导向移动装配在机架上的攻丝动力头，攻丝动力头的下方设有用于固定车轮的攻丝工作台，攻丝动力头上设有四根用于攻丝的丝锥。由于钻孔和攻丝需要各自工作台上的夹持机构对车轮进行两次定位夹装，容易造成车轮两次定位夹装位置不一致，进而造成攻丝偏置的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一次装夹完成钻孔、攻丝的三工位钻孔攻丝机。 

本实用新型采用如下技术方案：一种三工位钻孔攻丝机，包括机架以及上下导向移动装配在机架上的钻孔动力头和攻丝动力头，所述机架上位于两个动力头的下方设有一个可绕竖直轴线旋转的旋转工作台，旋转工作台上固设有一个或三个沿其周向均布的、用于定位夹持工件的夹持机构，旋转工作台具有在夹持机构与钻孔动力头上下对应时的钻孔位、在夹持机构与攻丝动力头上下对应时的攻丝位以及在夹持机构均未对应两个动力头时的装卸位，工作台与机架之间设有用于对旋转工作台进行转角定位以使夹持机构依次定位锁止在钻孔位、攻丝位和装卸位的旋转定位锁紧机构，所述钻孔动力头和攻丝动力头分别对应钻孔位和攻丝位。 

所述旋转工作台的一侧设有朝其向下倾斜的上工件滑台、另一侧设有朝其向上倾斜的下工件滑台。 

采用上述结构的三工位钻孔攻丝机，由于旋转工作台上固设有一个或三个周向均布的、用于夹持工件的夹持机构，同时旋转定位锁紧机构可确保夹持机构在旋转工作台旋转一周的过程中，依次经装卸位、钻孔位、攻丝位最后再回到装卸位，这样在装卸位时进行工件的安装，在钻孔位时进行工件的钻孔加工，在攻丝位时进行钻孔后的攻丝加工，最后返回至装卸位时进行加工后的拆卸。整个装置只需要依次装夹即可实现钻孔、攻丝加工，避免了工件在钻孔加工和攻丝加工两次加工时的夹装位置不一致的现象发生，确保了钻孔后攻丝的准确性，同时可实现工件的连续加工，加工效率高。 

附图说明

图1为主梁主动车轮的结构示意图； 

图2为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图3为图2的局部俯视图。

具体实施方式

本实用新型三工位钻孔攻丝机的实施例：如图2-3所示，以加工图1所述的车轮作为工件，包括机架2，机架2上上下导向移动装配有钻孔动力头4和攻丝动力头3，两个动力头均采用现有技术中的动力头，其上下进给动作由分别对应的液压动力机构控制实现，其中钻孔动力头4具有五根钻头，攻丝动力头3具有四根丝锥。机架2上位于两个动力头的下方设有一个可绕竖直轴线旋转的旋转工作台7，旋转工作台7采用现有装置，其结构不再赘述，在旋转工作台7上三个设有沿两个工作台所在周向均布的、用以夹持工件的夹持机构6，夹持机构6也采用现有装置，其结构不再赘述，相邻两个夹持机构6的夹角为120°；在旋转工作台7和机架2之间设有对旋转工作台进行转角定位的旋转定位锁紧机构8，旋转定位锁紧机构8的作用在于确保旋转工作台7正好旋转120°，其采用现有装置，其结构不再赘述。钻孔动力头4和攻丝动力头3沿旋转工作台7的周向间隔布置，两个动力头的夹角为120°这样任意两个相邻的被夹持工件在每次转动时都可分别与两个动力头一一上下对应。在旋转定位锁紧机构的作用下，对于每个夹持机构，旋转工作台均有三个工作位：在夹持机构与两个动力头均未对应时的装卸位，此时可以进行工件的拆装；在夹持机构与钻孔动力头4对应时的钻孔位，此时可进行工件的钻孔加工；在夹持机构与攻丝动力头3对应时的攻丝位，此时可进行工件的攻丝加工。 

作为进一步优化，在旋转工作台7的一侧设有朝向其向下倾斜的上工件滑台5，在旋转工作台的另一侧设有朝向其向上倾斜的下工件滑台1，这样未加工的工件由上工件滑台5滑至旋转工作台位置处，而加工好的工件由下工件滑台1滑离旋转工作台，便于工人拾取工件操作，提高了加工效率。