[实用新型]一种气流式轴密封装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种气流式轴密封装置。 

背景技术

常规的气体加压机组，其气体泄漏主要是因为机组内外压差太大，气体由高压侧流向低压侧导致。目前气体加压机组多采用迷宫式轴封和碳环式轴封，对于迷宫式轴封其密封效果与轴封间隙关系很大，这种密封装置，在设备旋转一段时间以后，常常因磨损导致轴封间隙变大，而不能继续使用；而碳环式密封同样存在磨损的问题，同时，由于煤气中含有大量的粉尘，机组停机一段时间后，粉尘会堵塞轴封而导致转轴抱死。因此，这两种密封方式都不能满足气体加压机运行时的安全性和保护环境的要求，不能有效解决气体加压机组高压侧轴封气体泄漏问题。同时，现场技术资料显示，以大气压力作为基准，低压侧轴封内外侧压差仅2KPa，使用普通的迷宫式密封就能够达到很好的密封效果；而高压侧轴封内外压差达25KPa，迷宫式密封体的级间降压能力已不能满足密封要求，气体泄漏多出现在高压侧，由此，解决问题的关键在于降低高压侧轴封体内外侧压差。 

目前还有一种针对多级离心式鼓风机而采用的轴封装置，通过增设平衡管在高压轴封处引入负压气体，在低压轴封处引入高压气体，使得轴封处气体压力与风机内部气体压力达到平衡状态。但这种方式在生产实践中并不能起到良好的密封效果，尤其对于煤气加压机这种对密封要求高的设备。我们知道轴系密封的作用是保证机组内部介质不外泄，其压力比较应该是机组内部介质压力与大气压力，而不该是机组内部压力与轴封压力。这种密封方式在低压轴封处引入高压气体后增大了低压轴封处介质压力，进而增大了轴封处介质与大气的压差，非但不能起到良好的密封效果，反而会增大低压侧介质的泄漏量。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种气流式轴密封装置，它采用外供高压氮气与内供低压气体形成回流，使得外漏至轴封处的气体回流至机组内部，有效降低了高压侧轴封体内外侧压差，从而解决了高压侧轴封气体泄漏问题，达到良好的密封效果。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气流式轴密封装置，包括分别设置在缸体高压侧和低压侧的第一迷宫式轴封体和第二迷宫式轴封体，所述迷宫式轴封体与轴之间形成轴封腔室，该装置还包括回流管，所述第一迷宫式轴封体设有进气孔和出气孔，所述第一迷宫式轴封体沿径向设有连通孔，所述进气孔和出气孔通过连通孔与第一迷宫式轴封体的轴封腔室连通，所述进气孔通过进气管与外界高压气体连接，所述出气孔通过回流管与缸体低压侧连通，所述外界高压气体的压力大于缸体高压侧的压力。 

按上述技术方案，所述进气孔和出气孔沿第一迷宫式轴封体的轴向设置。 

按上述技术方案，所述第一迷宫式轴封体包括上半轴封体和下半轴封体，所述出气孔设在上半轴封体上，所述进气孔设在下半轴封体上。 

按上述技术方案，所述进气孔和出气孔的数量分别为两个，并且均匀分布。 

按上述技术方案，所述外界高压气体为高压氮气，所述高压氮气的压力大于缸体高压侧的压力30%。 

按上述技术方案， 所述进气孔与进气管之间、所述出气孔与回流管之间、所述缸体低压侧与回流管之间分别通过活接头连接，所述活接头的两端设有螺纹。 

本实用新型，具有以下有益效果：通过在第一迷宫式轴封体上开设进气孔和出气孔，进气孔和出气孔与第一迷宫式轴封体的轴封腔室连通，向进气孔内输入外界高压气体（一般为高压氮气）可以对冲缸体高压侧内的气体，再通过回流管将轴封腔室内与缸体低压侧连通，外界高压气体与内供低压气体形成回流，使得外漏至轴封处的气体回流至缸体的低压侧，有效降低了高压侧轴封体内外侧压差，从而解决了高压侧轴封气体泄漏问题，达到良好的密封效果，同时，采用外界供给高压氮气的方式将高压侧的气体与外界空气隔离，进一步优化了密封效果，外供高压氮气也保证了回流管进出口的压差。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是第一迷宫式轴封体的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

其中，1-缸体、2-第一迷宫式轴封体、3-第二迷宫式轴封体、4-轴、5-进气管、6-回流管、7-活接头、8-进气孔、9-出气孔、10-连通孔、11-上半轴封体、12-下半轴封体、13-轴封腔室。 

具体实施方式