[实用新型]一种旋转型模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模头，特别涉及一种旋转型模头。 

背景技术

一些脆性金属材料铸件采用精密铸造进行生产时，由于产品结构比较复杂，工艺出品率往往很低。另外后续切割工序耗时耗力，容易切伤铸件，造成生产成本的提高，工作危险性增加。 

有鉴于此，需要发明一种可以避免切割、提高工艺出品率的模头。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种提高工艺出品率，降低生产成本，避免切伤铸件，本实用新型提供一种旋转型模头。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为： 

一种旋转型模头，包括设置有支架的浇口杯，以及固定设置于所述浇口杯底部的相互连接的工作柱，所述工作柱包含三个以上工作面，所述相邻工作柱的各工作面均不在同一平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述浇口杯外侧设置有产品铭牌。 

作为本实用新型的进一步改进，所述工作柱为六个。 

作为本实用新型的进一步改进，所述工作面为四个。 

作为本实用新型的进一步改进，所述工作面上设置有免切割浇口，所述免切割浇口由粘面板和粘件板组成，所述粘面板与所述粘件板之间设置有断裂槽。 

本实用新型取得的有益效果为： 

由于本实用新型包括相互连接的工作柱，并且相邻工作柱的各工作面均不在同一平面，因此本实用新型可以在模头重量不变的情况下，增加每棵树的蜡件数量，不影响后续制壳工艺，便于操作和干燥均匀，保证型壳强度。解决了传统工艺精密铸造脆性金属材料出品率低，成本高的问题，采用本实用新型，工艺出品率可以提高20-30%。

由于本实用新型在粘结蜡件的时候，可以先将蜡件粘结在粘件板上，然后将粘面板粘结在模头的工作面上，在出产品的时候，无需使用切割锯片，只需使用铝锤敲击铸件，使浇口的断裂槽裂开，便可使铸件和模头分离，方便操作。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图； 

图2 为本实用新型的工作柱的示意图；

图3为本实用新型的免切割浇口的示意图。

在附图中：1支架、2浇口杯、3产品铭牌、4工作面、5工作柱、61粘面板、62粘件板、63断裂槽。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。 

如附图1和2所示，一种旋转型模头，包括设置有支架1的浇口杯2，以及固定设置于所述浇口杯2底部的相互连接的六个工作柱5，所述工作柱5包括四个工作面4，所述相邻工作柱5的各工作面4均不在同一平面，所述浇口杯2外侧设置有产品铭牌3。 

所述工作面4上可以设置有免切割浇口，所述免切割浇口由粘面板61和粘件板62组成，所述粘面板61与所述粘件板62之间设置有断裂槽63。 

在铸件时，将免切割浇口的粘件板62粘到蜡件上，再将粘面板61黏贴工作面4，将本蜡模头制型壳后，再脱蜡后，注入钢水，成型。并通过铝锤敲击使粘面板61和粘件板62从断裂槽63处断开，带有粘件板62的铸件取下，用工具将粘件板62磨平既得铸件。 

当然，作为本领域技术人员在看见本实用新型技术方案后，可以清楚的明白本实用新型的工作柱5可以为多个，工作面4也可以为多个，工作面和工作柱的具体数量可以根据具体铸件确定。 

相邻的两个工作柱5之间需要扭转一定的角度，本实施例中的两个工作柱5之间的垂直于轴向的横截面的中垂线的夹角为45°，可以在附图1中的旋转型模头上设置24个蜡件，提高了工艺出品率。 

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。