[实用新型]一种壳模脱蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造壳模制造技术领域，具体涉及一种壳模脱蜡装置。

背景技术

精密包模铸造经常涉及蜡模组件的架构，其是被包含于一陶瓷壳模内。所述蜡模组件从所述陶瓷壳模被移除，接着在铸造程序的下一步骤中，所造成的壳模随后被熔化的金属所填满。从所述陶瓷壳模移除所述蜡模组件可通过使用热能来达成，其使所述蜡熔化然后排出所述陶瓷壳模外。现有的壳模脱蜡装置，造型操作复杂，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种脱蜡高效、彻底的壳模脱蜡装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述壳模脱蜡装置包括蒸箱，蒸箱的一个侧面设有圆形的进料口，进料口上设有进料门，进料门通过旋转轴与进料口相连。

所述进料口上设有与进料口大小相适应的圆柱状的门框，门框的内侧镶嵌有圆柱状内框；所述门框内侧面的内框以外部分设有若干凹槽；所述进料门呈圆柱状并可紧密地卡入内框；所述进料门的侧壁上设有橡胶圈，橡胶圈上设有若干与门框的凹槽形状相适应的突起，所述突起的厚度窄于进料门的厚度；所述门框可沿其轴心旋转；门框的外侧面设有一弧形突起，弧形突起上设有螺纹；门框的外侧设有一齿轮，齿轮的齿与弧形突起的外侧面相接触，齿轮的轴心上设有转动杆。

所述蒸箱的侧面上设有高压蒸汽加热器，高压蒸汽加热器通过管道与蒸箱相连；所述蒸箱内部设有壳模置放架。所述高压蒸汽为水蒸气与界面活性剂的混合物。

进一步，所述蒸箱的侧面上设有蒸汽排放阀门，蒸汽排放阀门下设有积液槽。通过蒸汽排放阀门可以控制蒸箱的温度与压力，并可将残存的蜡液收集到积液槽。

进一步，所述蒸箱内侧面与进料口垂直方向设有两根导轨，所述壳模置放架放置在导轨上。通过导轨，可以方便的将壳模置放架推入蒸箱。

进一步，所述蒸箱的外侧面上设有温度测量装置。

进一步，所述蒸箱的外侧面上设有压力测量装置。

进一步，壳模置放架底部设有蜡液回收槽。可以直接将蜡液回收。

进一步，所述进料门的外侧面设有把手。方便进料门的开关。

进一步，所述蒸箱的外侧面上设有电气控制盒。所述电气控制盒控制高压蒸汽加热器的开关及压力大小。

进一步，所述门框的外侧面上设有减压阀门。设置减压阀门是为了更加容易的将进料门打开。

本实用新型的有益效果是：高压蒸汽加热器为蒸箱加热、加压，可以将壳模内的蜡快速脱除；进料门与进料门框之间密封好，保证了蒸箱的温度和压力；设有温度、压力测量装置，并设有蒸汽排放阀门，可以有效控制蒸箱的温度与压力。本实用新型结构简单，脱蜡高效，可以广泛应用于壳型铸造、机器造型、异形件铸造等铸造模型的制造和造型中。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-蒸箱；2-旋转轴；3-进料门；4-把手；5-突起；6-导轨；7-凹槽；8-壳模置放架；9-门框；10-积液槽；11-蒸汽排放阀门；12-高压蒸汽加热器；13-门框；14-转动杆；15-电气控制盒；16-温度测量装置；17-压力测量装置；18-进料口；19-管道；20-弧形突起；21-齿轮；22-蜡液回收槽；23-橡胶圈；24-减压阀门。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1。如图1所示，一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述壳模脱蜡装置包括蒸箱1，蒸箱1的一个侧面设有圆形的进料口18，进料口18上设有进料门3，进料门3通过旋转轴2与进料口18相连；

所述进料口18上设有与进料口18大小相适应的圆柱状的门框13，门框13的内侧镶嵌有圆柱状内框9；所述门框13内侧面的内框9以外部分设有若干凹槽7；所述进料门3呈圆柱状并可紧密地卡入内框9；所述进料门3的侧壁上设有橡胶圈23，橡胶圈23上设有若干与门框9的凹槽7形状相适应的突起5，所述突起5的厚度窄于进料门3的厚度；所述门框9可沿其轴心旋转；门框9的外侧面设有一弧形突起20，弧形突起20上设有螺纹；门框9的外侧设有一齿轮21，齿轮21的齿与弧形突起20的外侧面相接触，齿轮21的轴心上设有转动杆14。所述进料门3的外侧面设有把手4。当操作者通过把手4转动进料门3，使进料门3卡入内框9，通过转动杆14转动齿轮21，使外框13转动，外框13的凹槽7两端部分挤压突起5，实现对进料门3与内框9之间的密封。所述门框9的外侧面上设有减压阀门24。设置减压阀门，更容易打开进料门。