[实用新型]用于高温成形制造的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是指一种用于高温成形制造的模具。

背景技术

现有的高温成形制造的模具，请参考图1至图1B所示，将一基材1S，例如玻璃，置于定位框1a内以定位固定，并利用加温加压以形成预定的形状，由于基材1S在高温时会软化，因此定位框1a无法有效限制基材1S（如图1A），所以当基材1S成形为成品2S后（如图1B），会产生偏移的现象且使成形的精度不易掌控。

因此，如何借由结构上的设计，来改善上述的问题，已成为本领域技术人员所欲解决的重要课题，故本实用新型发明人亟思如何使基材在高温软化时也能够有效定位，潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高温成形制造的模具，适用于可高温成形的基材，使基材在高温软化时也能够有效定位，以提升成形后的精度。

为了达到上面所描述的目的，本实用新型所提供一种用于高温成形制造的模具，包括一上模、一与该上模对应合模的下模、至少一束块及至少一对应于该束块的滑块；该上模与该下模其中之一凸设有一模仁，该上模与该下模其中另一凹设有一模穴﹔该束块固定于该上模与该下模其中之一﹔该滑块可滑动地设于该上模与该下模其中另一﹔其中该下模收容该基材时，该束块能通过该上模与该下模对应合模的一下压力而对应地推抵该滑块，进而使该滑块朝该基材的方向滑动，以滑动定位该基材。

本实用新型的一个实施例中，该束块具有一推抵斜面，该滑块具有一对应于该推抵斜面的导引斜面，该束块的该推抵斜面能通过该上模与该下模对应合模的该下压力而抵接并推挤该滑块的该导引斜面。

本实用新型的一个实施例中，该滑块朝向该模仁及该模穴的一侧具有一凸条，该滑块能通过该凸条紧靠于该基材。

本实用新型的一个实施例中，该下模的内周缘环绕设有数个用以定位固定该基材的定位凸块。

本实用新型的一个实施例中，该至少一束块进一步界定为两束块，该至少一滑块进一步界定为两滑块，该两束块彼此相对地固定于该上模的周缘，该两滑块彼此相对地滑动设置于该下模的周缘且各自地对应于该两束块。

本实用新型的一个实施例中，该上模的周缘具有两相对设置的固定槽，该两束块的一端各自固定于该两固定槽；该下模的周缘具有两相对设置的容置槽，该两滑块各自滑动地设于该两容置槽。

本实用新型的一个实施例中，该两容置槽分别凸设有一止挡凸块，该两止挡凸块各自配合该两容置槽的侧壁以限制该两滑块的滑动行程。

本实用新型的一个实施例中，该两容置槽的底壁分别设有数个用以与该两滑块接触滚动的滚珠。

本实用新型的一个实施例中，该两束块分别具有一推抵斜面，该两滑块分别具有一各自对应于该两推抵斜面的导引斜面。

承上所述，本实用新型实施例提供的一种用于高温成形制造的模具，通过至少一束块及至少一对应于该束块的滑块，以及通过上模与下模对应合模的下压力，使束块对应地推抵滑块，进而使滑块朝基材的方向滑动，以滑动定位基材，达到基材在高温软化时也能够有效定位，以提升成形后的精度。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1至图1B显示基材置于现有的高温成形制造的模具，以加温加压成形的示意图；

图2显示本实用新型的用于高温成形制造的模具的立体组合示意图；

图3显示本实用新型的用于高温成形制造的模具的立体分解示意图；

图4显示基材置于本实用新型的用于高温成形制造的模具，其上模与下模欲合模的示意图；

图4A为图4的A-A线的剖面示意图；

图4B显示本实用新型的上模与下模合模时的剖面示意图；

图4C显示本实用新型的上模与下模合模后的剖面示意图。

【主要元件附图标记说明】

现有技术

1S    基材

2S    成品

1a    定位框

本实用新型

S     基材

S1    曲面状的成品

10    上模

11    模仁

12    固定槽

20    下模

21    模穴

22    容置槽

221   止挡凸块

222   滚珠

23    定位凸块

30    束块

31    推抵斜面

40    滑块