[实用新型]带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉顶圆形布料筛的改进，具体地说是一种带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛。

背景技术

目前所使用的高炉，其炉顶均设有圆形布料筛，在高炉生产过程中，原料（焦炭、矿石、烧结矿、球团等）都要通过皮带运输到高炉炉顶，通过高炉炉顶的圆形布料筛筛分均匀后，缓冲落入高炉内。

目前所使用的圆形布料筛，是由纵、横排列的条状钢板等距焊接而成，其筛孔为正方形，纵、横条状钢板的交叉点处为焊接缝。这种圆形布料筛的不足在于：由于是采用条状钢板焊接而成，条状钢板和焊接缝处耐磨性能差，所以，向高炉内投入原料时，大量原料对圆形布料筛的条状钢板和焊接缝产生磨损，会导致圆形布料筛的整体强度降低，甚至使焊缝开裂，造成事故；同时也影响了圆形布料筛的使用寿命，更换或维修圆形布料筛均会对生产造成巨大损失。通常情况下，对于容积小的高炉，可以采用堆焊耐磨材料提高耐磨性能，以减少原料对圆形布料筛的磨损；但对于容积大的高炉，每批原料比小高炉成倍的增加，单纯堆焊工艺难以实现圆形布料筛的耐磨要求。通过检索可知，目前尚未见在圆形布料筛的上侧增加耐磨防护罩的报导。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高圆形布料筛的耐磨性能、延长圆形布料筛的使用寿命、且能够提高生产效益的带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，包括由等距排列的纵向条状钢板和等距排列的横向条状钢板交叉焊接而成的圆形布料筛，其筛孔为正方形，交叉点处为焊接缝，其特征在于：所述的圆形布料筛的上侧覆盖上与圆形布料筛形状相一致的耐磨筛，耐磨筛的耐磨筛孔也为正方形，其边长与圆形布料筛的筛孔的边长相等，耐磨筛的耐磨筛孔和圆形布料筛的筛孔上、下对齐；所述的耐磨筛的耐磨纵向筋和耐磨横向筋分别覆盖在圆形布料筛的等距排列的纵向条状钢板和等距排列的横向条状钢板的上侧，耐磨纵向筋和耐磨横向筋的交叉点处为耐磨锥台，耐磨锥台覆盖在圆形布料筛的焊接缝的上侧。

 本实用新型还通过如下措施实施：所述的耐磨锥台的底壁上设有“十”字形凹槽，“十”字形凹槽的宽度与圆形布料筛的等距离排例的纵向条状钢板和等距离排例的横向条状钢板的宽度一致，等距离排例的纵向条状钢板和等距离排例的横向条状钢板卡入“十”字形凹槽内；耐磨锥台的上端为椭球面头。

所述的耐磨锥台的高度为50-100mm，耐磨锥台的锥底直径为50-100mm。

所述的耐磨筛的耐磨纵向筋和耐磨横向筋以及耐磨锥台为耐磨材料铸造为一整体。

本实用新型的有益效果在于：与目前高炉炉顶所使用的圆形布料筛相比，由于在圆形布料筛的上侧覆盖了耐磨筛，所以，在向高炉内投放原料时，原料先冲击耐磨筛，再通过圆形布料筛的筛孔落入高炉内，从而避免了原料对圆形布料筛的磨损，提高了圆形布料筛的使用寿命；由于耐磨筛的耐磨锥台底壁通过“十”字形凹槽安装在圆形布料筛上，所以，如果耐磨筛需要更换，可直接取下，换上新的，所以更换快速，不影响生产，从而提高了生产效益；另外，由于耐磨锥台的顶部为椭球形，可提高对原料的分配力度，更容易均匀布料。特别适用于容积大的高炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视示意图。

图2为本实用新型的结构俯视示意图。

图3为本实用新型的耐磨筛结构侧视示意图。

图4为本实用新型的耐磨筛结构仰视示意图。

图中：1、圆形布料筛；2、等距排列的横向条状钢板；3、等距排列的纵向条状钢板；4、筛孔；5、焊接缝；6、耐磨筛；61、耐磨筛孔；62、耐磨纵向筋；63、耐磨横向筋；64、耐磨锥台；65、“十”字形凹槽。

具体实施方式