[实用新型]陶板的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶板生产设备领域，具体而言，涉及陶板的生产系统。

背景技术

陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石等加工助剂，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，其在建筑领域已得到广泛应用。

随着陶板的广泛应用，人们对陶板的外观要求越来越高，例如要求在陶板的外表面喷绘富有美感的图案或者色彩。但是，相关技术中，陶板的生产系统只能在坯体上手绘图案，使得这种陶板的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供陶板的生产系统，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种陶板的生产系统，该陶板的生产系统，包括：

依次连接的磨粉机、混料罐、混料搅拌机、陈腐仓、造粒机、真空挤出机、切坯机、干燥窑、第一烧成窑、喷墨打印机和第二烧成窑；

上述设备均设有入料口和出料口，并且每个设备的出料口与其后的设备的入料口连接。

本实用新型上述实施例的陶板的生产系统，可以实现机械化在陶板外表面喷绘图案或色彩的目的，从而提高了这类陶板的生产效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例一提供的一种陶板的生产系统的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例二提供的一种陶板的生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

如图1所示，该实施例提供了一种陶板的生产系统，包括：

依次连接的磨粉机1、混料罐2、混料搅拌机3、陈腐仓4、造粒机5、真空挤出机6、切坯机7、干燥窑8、第一烧成窑9、喷墨打印机10和第二烧成窑11；

上述设备均设有入料口和出料口，并且每个设备的出料口与其后的设备的入料口连接。

上述陶板的生产系统可以实现机械化在陶板外表面喷绘图案或色彩的目的，从而提高了这类陶板的生产效率，其具体工作过程为：

在磨粉机1的入料口加入陶土、加工助剂等原料，在其中进行原料磨粉；后从磨粉机1的出料口将磨粉后的原料从混料罐2的入料口注入混料罐2中，在其中将原料混合，再进入混料搅拌机3中加水搅拌，再进入陈腐仓4中进行陈腐发酵，再进入造粒机5中造粒，再进入真空挤出机6中挤压成型，再进入切坯机7中切割，再进入干燥窑8中进行坯体干燥，再进入第一烧成窑9中进行素烧，再进入喷墨打印机10中进行仿真打印，即打印各种花纹图案或色彩，例如仿石材或木纹或工艺画的图案等，再进入第二烧成窑11中进行釉烧，最终制得产品。

以上生产流程中，相邻两道工序的关系是：从上一道工序所用的设备的出料口进入下一道工序所用的设备的入料口，以完成连续加工。其中，混料搅拌机3可采用多种类型的混料搅拌机3，例如连续式上料搅拌机等等。

此外，利用上述陶板的生产系统生产的陶板还具有以下优点：

陶板的外表面可以做成多彩多样，例如仿天然石材喷绘的陶板，其表面如同天然石材，感观上无差别；同时密度、硬度、抗压、抗弯、抗冲击等方面均优于天然石材，且无辐射，经久耐磨，不易受损；例如，本实用新型的陶板的生产系统生产的陶板抗压强度为8000N/cm²以上，而大理石的抗压强度为1000N/cm²左右。

本实用新型的生产系统生产的陶板为机械化生产，因而批次间的外观差异相对于天然石材或木材较小。

上文中的喷墨打印机可以根据实际需要采用不同技术的喷墨打印机，例如若需要达到立体效果可采用3D喷墨打印机。

此外，上述实施例的陶板的生产系统还可以做如下改进，如图2所示，以达到更多的有益效果：

优选地，第一烧成窑9与喷墨打印机10之间设有第一淋釉器13。设置第一淋釉器13为第一烧成窑9烧制的坯体进行一次淋釉，可以增加坯体表面的平整度，且更利于后期的喷墨打印。

优选地，喷墨打印机10与第一淋釉器13之间设有第二淋釉器14。设置第二淋釉器14为第一淋釉器13淋釉的坯体进行二次淋釉，可以进一步增加坯体表面的平整度，还可以为后期的喷墨打印上底色，且更利于后期的喷墨打印。

优选地，喷墨打印机10与第二烧成窑11之间设有第三淋釉器15。设置第三淋釉器15为喷墨打印后的坯体进行淋釉，提高喷墨打印的图案的亮泽度。