[实用新型]焦化、催化干气自动反吹扫过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化、催化干气的气固分离装置，具体涉及一种焦化、催化干气自动反吹扫过滤装置。

背景技术

炼厂副产的干气主要有催化裂化干气、焦化干气、重整干气、加氢裂化干气以及常压或减压装置的不凝气等，其中催化裂化干气产量大，所含乙烯和轻烃的体积分数高，极具利用价值。但目前炼厂干气通常都送入瓦斯管网作燃料气用，有些甚至放入火炬燃耗掉，是资源的一大浪费。将催化裂化干气进行浓缩，从中得到乙烯和轻烃，不经裂解直接进入乙烯装置的分离系统，作为乙烯原料的补充，在国外已成为炼化一体化实现资源优化利用和降低乙烯生产成本的重要手段。

催化干气的组成除了含有乙烯和轻烃外，还含有焦粉、焦油等杂质，如不经预处理，不但压缩和深冷时能耗高，而且还有危险。因此从干气中回收乙烯和轻烃，应先去除气体中存在的焦粉和焦油等。故此，我公司根据现场工况及需要，设计和制造了一种焦化、催化干气自动反吹扫过滤装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种焦化、催化干气自动反吹扫过滤装置。

本实用新型的技术方案为：焦化、催化干气自动反吹扫过滤装置，其特征在于包括过滤单元和自动反吹扫单元，所述的过滤单元包括过滤器壳体、过滤元件和管板，其中管板设置于过滤器壳体的上部，管板的下侧固定有过滤元件，管板的侧壁上设有进气口；所述的自动反吹扫单元包括自动反吹扫控制装置和缓冲罐，其中自动反吹扫控制装置的进气端与缓冲罐相连，自动反吹扫控制装置的出气端与管板侧壁上的进气口相连。

本实用新型所述的管板内部的气流管道呈倒U型结构，该气流管道的出气口与气体再分布装置相连，气体再分布装置的下侧为过滤元件。

本实用新型所述的管板侧壁上的进气口设有至少两个，所述的自动反吹扫控制装置的数量与管板侧壁上进气口的数量相对应。

本实用新型所述的自动反吹扫控制装置采用PLC或DCS控制反吹阀门轮流开启对过滤元件进行在线自动清灰，自动反吹扫控制装置可以根据预先设定的反洗周期启动自动反吹系统或者根据压差变送器传输的压差达到设定值时启动自动反吹系统。

本实用新型在焦化、催化干气引入后，装置实现了满负荷运行，外送富乙烯气量由4.6吨/小时提升到5.0吨/ 小时，为乙烯装置增加了原料，经济发展大有增效，自2012年5月设备在投入运行以后，运行正常，有效地保护了压缩机，且保证了乙烯回收装置的顺利运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图面说明：1、过滤器壳体，2、过滤元件，3、管板 ，4、自动反吹扫控制装置，5、缓冲罐，6、气流管道，7、气体再分布装置。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例。焦化、催化干气自动反吹扫过滤装置，包括过滤单元和自动反吹扫单元，所述的过滤单元包括过滤器壳体1、过滤元件2和管板3，其中管板3设置于过滤器壳体1的上部，管板3的下侧固定有过滤元件2，管板3的侧壁上设有进气口；所述的自动反吹扫单元包括自动反吹扫控制装置4和缓冲罐5，其中自动反吹扫控制装置4的进气端与缓冲罐5相连，自动反吹扫控制装置4的出气端与管板3侧壁上的进气口相连。所述的管板3内部的气流管道6呈倒U型结构，该气流管道6的出气口与气体再分布装置7相连，气体再分布装置7的下侧为过滤元件2。所述的管板3侧壁上的进气口设有至少两个，所述的自动反吹扫控制装置4的数量与管板3侧壁上进气口的数量相对应。所述的自动反吹扫控制装置4采用PLC或DCS控制反吹阀门轮流开启对过滤元件2进行在线自动清灰，自动反吹扫控制装置4可以根据预先设定的反洗周期启动自动反吹系统或者根据压差变送器传输的压差达到设定值时启动自动反吹系统。

本实用新型在焦化、催化干气引入后，装置实现了满负荷运行，外送富乙烯气量由4.6吨/小时提升到5.0吨/ 小时，为乙烯装置增加了原料，经济发展大有增效，自2012年5月设备在投入运行以后，运行正常，有效地保护了压缩机，且保证了乙烯回收装置的顺利运行。

本实用新型的工作原理为：

该自动反吹扫过滤装置安装在管线上，用于去除干气中的焦粉。设备正常工作时，含尘气体从设备底部进口进入自动反吹扫过滤装置，从外向内经过滤芯，然后通过滤芯中空部分进入过滤器的上腔体，汇聚于上腔体的过滤后的洁净气体从过滤器出口排出，进入下一设备。而工艺气体中的粉尘被滤芯阻挡，一部分较大颗粒粉尘由于重力作用，掉落到罐体内，其余粉尘被滤芯捕捉，附着在滤芯表面形成滤饼层。