[实用新型]33号合金板与钢板爆炸复合板

说明书

技术领域

本实用新型是用爆炸焊接复合方法制备的爆炸复合板，属于复合板制造领域。尤其是33号合金与钢板爆炸复合板。

背景技术

33号合金是一种标准型号的高Cr奥氏体不锈钢。晶体结构是面心立方晶格结构，大约0.4%含量的N和31%的Cr使奥氏体结构稳定，不易产生中间相。33号合金的开发主要面对的是强氧化性环境，其Cr含量高达33%，对其耐氧化性环境的腐蚀有重要的意义。同时，少量的Mo的加入改善了合金在磷酸中的耐蚀性能，而铜的加入则使合金在硫酸环境中加速钝化，提高耐蚀性能。33号合金除了在硝酸-氢氟酸混酸环境中有良好的耐蚀性能外，对碱性介质也同样具有抵抗力。33号合金对氯离子点蚀、缝隙腐蚀和氯离子应力腐蚀断裂也有优异的耐蚀性能。尽管33合金含Mo量较低，但是对卤化物的局部腐蚀同样有优异的耐蚀性能。合金中N元素使材料有良好的延展性。该产品主要应用场合如下：硫酸生产设备；硫酸热回收或硫酸分配系统；硝酸-氢氟酸酸洗设备；海水系统；海水或咸水换热中的板式和管式换热器；纸浆漂白系统设备。因此其市场需求旺盛。但在国内由于受材料和价格的限制，应用还是较少，所以在保证不降低设备使用寿命和性能的前提下，采用33号合金/钢复合板，不仅充分利用了材料的特性——通过爆炸焊接；由33号合金作为接触腐蚀介质的复层，由钢作为承受载荷的基层，而且还大大降低了设备的造价。

目前国内压力容器所用的33号合金板大多依靠从国外进口，不但价格昂贵，而且交货周期很长，这样不利于我国33号合金的推广应用，以及33号合金设备的推广应用，更不利于民族工业的发展。因此必须自主创新，研发出大面33号合金/钢复合板及制作工艺，这对降低设备制造成本、缩短设备制造周期将起到重要意义。

实用新型内容

本实用新型目的是，以炸药作为能源，通过爆炸焊接复合的方法制备33号合金/钢复合板，尤其是实现大尺寸的33号合金板/钢复合板，以实现国产化的要求，满足我国化学工业发展的需要

本实用新型的技术方案是：33号合金板与钢板爆炸复合板，由33号合金板和钢板爆炸复合组成，33号合金板厚度为3-8mm，钢板厚度为20-100mm。

钢板的长和宽尺寸分别为10000mm和2500mm，33号合金板的长和宽分别对应钢板的长和宽的95－99%。33号合金板的较小面积可以使33号合金板的边缘不至于浪费，尽可能的是完整的正品复合板。

33号合金板与钢板爆炸复合板的制备工艺：在复层33号合金板（4）和基层钢板（6）之间采用一定间隙，通过平行法的安装布置，最终使之实现大面积的连续焊接，满足NB/T47002压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板》标准及ASME SA-264《不锈铬镍钢复合钢板》标准的要求，通过爆炸复合后对起爆点进行补焊后可使贴合率达到99.9％以上，最小剪切强度τb≥210Mpa。

33号合金/钢复合板的爆炸复合是把33号合金板作为接触腐蚀介质的一层，钢板作为承受载荷的另外一层。当置于复板之上的炸药被雷管引爆后，炸药的爆炸化学反应经过一段时间的加速便以爆轰速度在复板上向前传播。随着爆轰波的推进和爆炸产物的急剧膨胀，炸药的化学能大部分转变成高速运动的爆轰波和爆炸产物。随后这一动能的一部分传递给复板，从而推动复板向基板高速运动，并形成一定的弯折角，复板和基板随即在接触点上依次发生撞击，才能形成基、复板间的有效结合。而33号合金强度较高，在爆炸复合过程中形成最佳的碰撞角就需要较大的能量，因此静态参数必须采用大间隙、减少用药量，采用均匀布药的方式爆炸复合生产出了25㎡左右的33号合金/钢复合板。

本实用新型实现了大面积的33号合金/钢的爆炸复合板，使33号合金板的边缘不至于浪费，尽可能的是完整的正品复合板。且其贴合率和剪切强度等性能均能满足NB/T47002压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板》标准及ASME SA-264《不锈铬镍钢复合钢板》标准的要求，生产的33号合金/钢复合板无论从力学性能还是耐腐蚀性能均能满足设备制造及化学工业发展的需要。

附图说明

图1为本实用新型爆炸安装的示意图。

具体实施方式

下面具体说明本实用新型的实施方式。

图1中：雷管1、炸药2、保护层3、33号合金板4、支撑块5、钢板（基板）6、基础7。成品这33号合金板4与钢板（基板）6复合。