[实用新型]高效节能酒锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，尤其涉及高效节能酒锅。 

背景技术

传统的酿酒工艺是将酒料置于酒锅的锅体中，利用炉灶对锅体进行加热，使酒料蒸发产生蒸汽，蒸汽经过冷凝器变成液态的酒，由于直接使用炉灶加热锅体，靠近锅体壁的酒料温度急剧升高，容易造成糊锅，这种结构热量损失大，加热效率低，浪费燃料；冷凝器与锅体通过导管分体连接，占用空间大，且酒精含量较低的蒸汽冷凝后直接从出酒口流出，无法回流到锅体中，破坏了之前所出酒的浓度。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了高效节能酒锅，包括炉灶、锅体和冷凝器，所述锅体置于炉灶上，其特征在于，还包括锅盖，所述锅盖盖合在所述锅体上，所述冷凝器安装在锅盖上部，所述锅体包括水箱、蒸汽导管和酒料罐，所述酒料罐位于所述水箱的上方，所述水箱顶部为倒锥形且上端开设有端口，所述端口向上延伸出蒸汽导管，所述蒸汽导管分出左右对称的两条支管，所述支管伸入所述酒料罐的底部。 

所述锅体的上边缘处设置有水封卡口，所述锅盖的下边缘嵌于所述水封卡口中。 

所述冷凝器左侧的上下两端设置有泠凝水注入口，所述冷凝器的顶部伸出有排气口，所述冷凝器的左侧底部开设有出酒口。 

所述水箱的下部设置有进出水导管，所述进出水导管向上分支出进水管和水位器，所述水位器贯通水箱的端口和进出水导管。 

所述进出水导管的末端设置有排水阀，所述进水管中部设置有进水阀。 

所述蒸汽导管的上部设置有蒸汽阀。 

通过本实用新型得到的高效节能酒锅，其有益效果是：炉灶加热位于锅体底部的水箱时，水箱可将热能传递到酒料罐，实现对酒料罐的预加热，热能得到充分利用，且锅体不与炉灶直接接触，防止了糊锅；蒸汽从酒料罐的底部向上传递，可促使酒料翻滚，保持酒料浓度均匀，蒸汽与酒料能充分接触，冷凝器设置于锅盖上，节省了空间，且酒精含量较低的蒸汽冷凝后可直接回流回锅体中，保证了出酒的浓度。本实用新型提供的高效节能酒锅，结构简单，节省空间，充分利用热能，不糊锅，出酒浓度高，酒料利用率高。 

附图说明

图1为本实用新型的组装示意图； 

图2为本实用新型中锅盖的结构示意图； 

图3为本实用新型中锅体的结构示意图。 

实施方式 

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图中：1-炉灶，2-锅体，3-冷凝器，4-锅盖，5-水箱，6-蒸汽导管，7-酒料罐，8-端口，9-支管，10-水封卡口，11-冷凝水注入口，12-排气口，13-出酒口，14-进出水导管，15-进水管，16-水位器，17-排水阀，18-进水阀，19-蒸汽阀。 

具体实施方式

如图1-3所示，高效节能酒锅，包括炉灶1、锅体2、冷凝器3和锅盖4，冷凝器3安装在锅盖4上部，锅盖4盖合在所述锅体2上，锅体2包括水箱5、蒸汽导管6和酒料罐7，酒料罐7位于水箱5的上方，水箱5的顶部为倒锥形且上端开设有端口8，端口8向上延伸出蒸汽导管6，蒸汽导管6分出左右对称的两条支管9，支管9伸入酒料罐7的底部，锅体2的上边缘处设置有水封卡口10，锅盖4的下边缘嵌于水封卡口10中，冷凝器3左侧的上下两端设置有泠凝水注入口11，冷凝器3的顶部伸出有排气口12，冷凝器3的下端开设有出酒口13，水箱5的下部设置有进出水导管14，进出水导管14向上分支出进水管15和水位器16，水位器16贯通水箱5的端口8和进出水导管14，进出水导管14的末端设置有排水阀17，进水管15中部设置有进水阀18，蒸汽导管6的上部设置有蒸汽阀19。 

工作原理 

将酒料注入酒料罐7中，打开进水阀18向水箱5内注水，通过观察水位器16控制注水量，当水位器16中的水位与水箱5顶部的下边缘齐平时停止注水，炉灶1开始加热水箱5，水箱5中的水将热能传递给酒料罐7，实现对酒料罐7中酒料的预加热，当水箱5中的水达到一定温度后，开始产生蒸汽，蒸汽导管6上的蒸汽阀19处于开启状态，蒸汽通过蒸汽导管6分流到两条支管9中，进入酒料罐7底部，蒸汽从酒料罐7底部向上传递，促使酒料翻滚，保证了酒料的浓度均匀，蒸汽与酒料充分接触，使得蒸汽的酒精含量高，蒸汽经过酒料传递到盖合在锅体2上方的锅盖4后，经过冷凝器3的冷凝，转化为液态的酒，从出酒口13流出，酒精含量较低的蒸汽冷凝后可直接回流到酒料罐7循环利用，这样保证了出酒的浓度，防止了浪费，酿酒结束后，剩余的水通过排水阀排出。 

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对 其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。