[实用新型]剪刀坯矫形装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于自动化机械设备领域，特别涉及一种剪刀坯矫形装置。

背景技术：

当今柘荣县素有“中国刀剪之乡”的美称，至今已有300多年生产剪刀的历史。目前柘荣刀剪企业已达100多家，但大多仍是家庭作坊式的生产方式，大多数企业仍以传统落后的手工操作为主，生产设备落后且工艺复杂，致使产品精度低、质量差、效率低，同时工人劳动强度大，噪声和粉尘污染严重。加上劳工荒，劳动成本大大增加。目前迫切要求对生产工艺进行自动化、高精度改造，提高生产效率，减少对劳动力的依赖，提高产品的品质和减少劳动成本。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种由液压油缸驱动模头向模板挤压剪刀坯，实现自动矫形的剪刀坯矫形装置。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种剪刀坯矫形装置，包括作业台、油缸和模板，其特征是油缸包括一横向油缸和一垂直油缸，横向油缸安装在作业台台面上，该台面设有导轨，水平模头滑动安装在导轨上，并与横向油缸的活塞端相固定，由横向油缸驱动水平模头沿导轨做水平往复运动；所述模板垂直固定在水平模头行程端点的台面上，垂直油缸安装在模板上，其活塞端垂直向下，并在活塞端固定有垂直模头，所述模板对应垂直模头的下行程点设有限位块，模板与台面的前后交界处，分别设有用以限位剪刀坯的挡块和垫块，所述水平模头能进入挡块和垫块之间，并挤压到剪刀坯。借助水平模头和垂直模头双向挤压剪刀坯，实现剪刀坯自动矫形作业。

所述垫块活动套设在模板的槽口上，并由固定在模板另一侧台面上的气缸驱动，所述垫块固定在气缸的活塞端，借助气缸驱动其回缩至模板内，并失去对剪刀坯的支撑，实现自动退料动作。

本实用新型采用横向油缸和垂直油缸，分别驱动水平模头和垂直模头，配合模板实现两个方向的矫形动作，完成可替代手工作业，且更具标准化、高效率、产品一致性好的特点。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1剪刀坯矫形装置立体示意图

图2剪刀坯矫形装置正面示意图

其中

1—作业台      11—台面        12—导轨        13—挡块

2—模板        21—水平模头    22—垂直模头    23—限位块

3—横向油缸    4—垂直油缸     5—垫块         6—剪刀坯

具体实施方式：

参照图1和图2，剪刀坯矫形装置，包括作业台1、油缸和模板2，其中油缸包括一横向油缸3和一垂直油缸4，横向油缸3安装在作业台的台面11上，该台面11设有导轨12，水平模头21滑动安装在导轨12上，并与横向油缸3的活塞端相固定，由横向油缸3驱动水平模头21沿导轨12做水平往复运动；所述模板2垂直固定在水平模头21行程端点的台面11上，使得水平模头21在横向油缸3驱动下，能横向挤压到剪刀坯6，实现水平方向的矫形；所述垂直油缸4安装在模板2上，其活塞端垂直向下，并在活塞端固定有垂直模头22，所述模板2对应垂直模头22的下行程点设有限位块23，使垂直向矫形点到为止。

模板2与台面11的前后交界处，分别设有用以限位剪刀坯6的挡块13和垫块5，水平模头21能进入挡块13和垫块5之间，并挤压到剪刀坯6。更具体地说，垫块5活动套设在模板2的槽口上，并由固定在模板2另一侧台面11上的气缸51驱动，垫块5固定在气缸51的活塞端，借助气缸51驱动其回缩至模板2内。作业时，人工放置入剪刀坯6，剪刀坯6前端被挡块13挡住，后端被垫块5支撑着，位置得到确认；矫形后，水平模头21和垂直模头22离开，垫块5在气缸51作用下回缩，剪刀坯6失去支撑，重心不平衡自动掉落，实现自动退料的动作。