[实用新型]双质体给料机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于矿山物料及其它储仓料仓的给料装置，特别是涉及一种双质体给料机。

背景技术：

目前，使用中的双质体给料机由溜槽、闸门、料槽、加强筋板、传振体、激振器等组成。激振器所产生的激振力通过传振体传递给料槽，使物料做抛掷运动输送物料。这种双质体给料机存在以下弊端：①传振体由普通钢板焊接、通过加强钢板支撑来增加强度，该方式需在侧板与料槽间隔焊接加强钢板，在振动过程中有焊缝的地方较脆弱、容易开裂，且该结构传递激振力的能力较弱。②激振器上侧压板由垂直的筋板加强，在焊接中筋板的垂直度难以保证，造成压板在工作中变形、开裂。导致双质体故障率高，维修成本大、故障率高。

中国专利库中所公开的双质体给料机均是采用上述结构，传振体由普通钢板组成、料槽通过加强筋板与传振体焊接，该结构在实际生产中特别在满仓给料恶劣的环境下，高强度振动的传振体在焊缝部位容易开裂，传振体变形、使用寿命短；激振器上边盖板筋板在焊接时垂直度不容易保证，制造难度大、强度不易保证。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足与缺陷，提供一种结构紧凑、强度大、制造容易、坚固耐用、使用效率高的双质体给料机。

 本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种双质体给料机，包括溜槽、闸门、料槽、加强筋板、传振体、激振器、压板和吊篮，所述加强筋板环绕包裹所述料槽，所述传振体与加强筋板连接处开槽交叉焊接在一起，所述料槽、加强筋板和传振体形成一整体结构；所述激振器上端的压板由折弯钢板整体折弯焊接而成，所述压板两侧设置有压板加固筋板，所述压板加固筋板采用折弯钢板与压板焊接在一起。

所述溜槽与料仓口连接，所述闸门与所述溜槽通过螺栓连接；所述压板与所述激振器通过螺栓连接，所述激振器通过螺栓与传振体连接。

所述激振器包括振动电机、平衡架、剪切弹簧和支撑板，所述振动电机产生圆形激振力通过上下两侧剪切弹簧的吸收改变为椭圆型激振力，该椭圆型激振力推动传振体和料槽进行振动。

本实用新型的工作原理如下：料仓内的物料经过连接段的溜槽落在料槽内，料槽静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在料槽内形成一定角度的静止堆积；当振动电机开始工作时，物料在料槽内做向前抛掷运动经出料口排出，从而完成给料过程。运行中给料机前段物料排出后，料槽上部堆积的物料流入料槽，从而不间断给料。可以通过在溜槽上部安装闸门控制料流的多少来改变给料量，也可以通过调节变频器，改变电机的转速来实现。

本实用新型的有益效果如下：①加强筋板环绕焊接在料槽下，传振体与加强筋板的衔接处开槽交叉焊接，使传振体、加强筋板、料槽合为一体，传振体外表面无焊锋，避免了焊接应力、增加了使用寿命、减少了维修成本；②压板上部的筋板采用折弯钢板焊接，垂直度易保证、制造容易、坚固耐用，减少了维修成本，彻底提升了设备的效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中料槽、加强筋板和传振体交叉配合焊接的放大示意图；

图3为图1中压板的主视图；

图4为图3的右视图；

图5为图3的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1～图5，一种双质体给料机，包括溜槽1、闸门2、料槽3、加强筋板4、传振体5、激振器6、压板7和吊篮8，加强筋板4环绕包裹料槽3，传振体5与加强筋板4连接处开槽交叉焊接在一起，所述料槽3、加强筋板4和传振体5形成一整体结构；激振器6上端的压板7由折弯钢板整体折弯焊接而成，在压板7两侧设置有压板加固筋板9，压板加固筋板9采用折弯钢板与压板7焊接在一起。所述溜槽1与料仓口连接，闸门2与溜槽1通过螺栓连接；压板7与激振器6通过螺栓连接，激振器6通过螺栓与传振体5连接；所述激振器包括振动电机、平衡架、剪切弹簧和支撑板，所述振动电机产生圆形激振力通过上下两侧剪切弹簧的吸收改变为椭圆型激振力，该椭圆型激振力推动传振体5和料槽3进行振动。

    图1中，料槽3与加强筋板4、传振体5交叉焊接成一体结构，压板7与激振器6通过螺栓连接并通过螺栓与传振体连接；闸门2固定在溜槽1上，通过两侧电液推杆带动闸板的开闭控制料流的大小。

图2中，料槽3与加强筋板4环绕焊接，通过在传振体5与加强筋板4交叉A、B、C三处的开槽交叉焊接，可以有效的避免传振体5上面焊接应力的产生，三部件有机的结合为一体，增加了强度和使用寿命。