[实用新型]钻孔扩孔一体式聚晶金刚石钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种钻孔扩孔一体式聚晶金刚石钻头。 

背景技术

目前，传统的金刚石钻头是在硬质合金钻杆的头部焊接金刚石刀片，且该焊接一般采用焊接过中心的方法，焊接过中心是指，金刚石刀片的刀尖必须通过钻杆头部端面的中心，只有过中心焊接金刚石刀片的钻头才能有效的利用金刚石刀片刀尖实现钻芯的作用，这种金刚石钻头在实际钻削过程中存在如下缺陷：由于钻削过程中受力集中，加工速度快、阻力大，因此金刚石刀片会因焊接不牢而脱落，导致钻头失效，使用寿命短；而且在钻头使用中会由于钻削加工受力不均匀导致金刚石钻头崩刃而报废。而且金刚石刀片在钻进过程中刀尖磨损较快，一旦磨损或损坏后，不可修复整修，只能更换金刚石刀片，金刚石刀片利用率低，浪费严重，成本高。 

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种钻孔扩孔一体式聚晶金刚石钻头，它是在硬质合金钻头头部的中心孔内焊接金刚石钻芯，硬质合金钻头本体中部刀槽内焊接金刚石刀片，可在钻孔过程中同时完成扩孔、倒角等工作；金刚石钻芯磨损后可通过去除中心孔周围的硬质合金来修复金刚石钻芯，金刚石刀片可更换，从而保证钻头的使用寿命，提高钻头钻进效率，实现硬质合金钻头本体的循环使用，节省原材料和降低加工成本，同时有效提高加工质量和生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种钻孔扩孔一体式聚晶金刚石钻头，其中：包括钻头本体、金刚石钻芯及扩孔刀片，所述的钻头本体为硬质合金钻头本体，钻头本体的头部设置有中心孔，中心孔内固定有金刚石钻芯，钻头本体中部设置有扩孔刀槽，扩孔刀片固定在扩孔刀槽内，所述的扩孔刀片为金刚石刀片。

进一步，所述的钻头本体内设置有两个内冷孔，两个内冷孔对称分布在钻头本体轴线上下两侧。 

进一步，所述的钻头本体上设置有对称的两个排屑槽。 

进一步，所述的钻头本体头部的螺旋角度α为110°～125°。 

本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型是在硬质合金钻头头部的中心孔内焊接金刚石钻芯，钻头头部螺旋角度为110°～125°，可在金刚石钻芯磨损后，通过去除中心孔周围的硬质合金来达到无限修复金刚石钻芯，有效提高钻头的使用寿命，实现钻头本体的循环使用，节省原材料和降低加工成本，同时有效提高加工质量和生产效率。

2、本实用新型在硬质合金钻头本体中部刀槽内焊接金刚石刀片，可在钻孔过程中同时完成扩孔、倒角等工作；避免更换刀具，提高孔的精准度，降低加工成本。 

3、本实用新型在钻头本体内设置对称的内冷孔，贯穿本体，起到降低加工温度，避免金刚石高温质变的作用。 

4、本实用新型的钻头本体上设置对称两个排屑槽，排屑槽头部深，尾部浅，起到排屑作用，避免积屑划伤加工表面 

5、本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的保证钻头的使用寿命，提高钻头钻进效率，实现硬质合金钻头本体的循环使用，节省原材料和降低加工成本，同时有效提高加工质量和生产效率。 

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种钻孔扩孔一体式聚晶金刚石钻头，：包括钻头本体1、金刚石钻芯2及扩孔刀片3，所述的钻头本体1为硬质合金钻头本体1，钻头本体1内设置有两个内冷孔4，两个内冷孔4对称分布在钻头本体1轴线上下两侧；钻头本体1头部的螺旋角度α为120°；钻头本体1上设置有对称的两个排屑槽5；钻头本体1的头部设置有中心孔，中心孔内固定有金刚石钻芯2，钻头本体1中部设置有扩孔刀槽，扩孔刀片3固定在扩孔刀槽内，所述的扩孔刀片3为金刚石刀片。 

  使用时，将本实用新型与钻孔设备连接，钻孔设备带动本实用新型旋转，对待加工工件进行钻孔作业，本实用新型头部的金刚石钻芯2进行钻孔作业，本实用新型的扩孔刀片3进行扩孔或者倒角作业，钻头本体1中有对称内冷孔4，降低加工温度，避免金刚石高温质变的作用；对称排屑槽5排屑，且钻头本体1尾部为直柄连接，方便快捷。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。