[实用新型]水平线使用的薄板专用生产治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷线路板生产用装置，尤其是一种水平线使用的薄板专用生产治具。

背景技术

随着新兴智能科技产品的不断计算发展，PCB（Printed circuit board印刷电路板）要求越来越薄。以往的水平线设计的传送滚轮间距大，在生产薄板时，薄板会卡入滚轮内，导致板子损坏至报废，若要满足薄板生产，需重新购买一条滚轮间距的生产线或改造整条水平线的输送滚轮投入成本大。而使用现有水平线需要使用胶带将薄板粘贴在一块厚板上，采用厚板将薄板带入，此种生产方式既要贴胶又要生产后撕胶，非常耗费人力、时间及物料，且撕胶带会造成薄板褶皱，及板损，板面污染等问题，不适宜进行批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种达到满足大滚轮间距水平线的制程能力、不需要贴胶带作业并能够节省贴胶及撕胶的时间、能够降低劳动强度、显著提高生产效率及良率、减少生产人员配置的水平线使用的薄板专用生产治具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述水平线使用的薄板专用生产治具，包括呈圆角长方形状的基板，在基板上靠近右侧长边位置开设有呈圆角长方形状的单元工艺孔，所有单元工艺孔的大小相等，单元工艺孔的长边所在直线与基板的宽边所在直线呈平行设置，单元工艺孔的宽边所在直线与基板的长边所在直线呈平行设置，单元工艺孔的右侧宽边至基板的右侧长边的距离相等；在基板的右侧长边上开设有槽口，槽口的口沿与基板的右侧长边呈圆角过渡，相邻两个槽口之间具有两个或者一个单元工艺孔，位于最上方的槽口与基板的顶部宽边之间具有两个单元工艺孔，位于最下方的槽口与基板的底部宽边之间具有两个单元工艺孔，槽口的深度位于单元工艺孔的长度范围之间。

所述基板的长度为200mm，基板的宽度为60mm，基板的厚度为0.8~1.2 mm。

所述单元工艺孔的长度为18 mm，单元工艺孔的宽度为8mm，单元工艺孔的右侧宽边距离基板的右侧长边为8 mm。

所述槽口的深度为15 mm，槽口的宽度5 mm。

本实用新型结构简单、紧凑、合理；本实用新型对于超制程能力的薄板能够快速有效的进行正常生产，达到节省人力、胶带耗用以及避免撕胶所造成的板损的目的，降低了胶带使用量，提高了生产效率及良率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该水平线使用的薄板专用生产治具，包括呈圆角长方形状的基板1，在基板1上靠近右侧长边位置开设有呈圆角长方形状的单元工艺孔2，所有单元工艺孔2的大小相等，单元工艺孔2的长边所在直线与基板1的宽边所在直线呈平行设置，单元工艺孔2的宽边所在直线与基板1的长边所在直线呈平行设置，单元工艺孔2的右侧宽边至基板1的右侧长边的距离相等；在基板1的右侧长边上开设有槽口3，槽口3的口沿与基板1的右侧长边呈圆角过渡，相邻两个槽口3之间具有两个或者一个单元工艺孔2，位于最上方的槽口3与基板1的顶部宽边之间具有两个单元工艺孔2，位于最下方的槽口3与基板1的底部宽边之间具有两个单元工艺孔2，槽口3的深度位于单元工艺孔2的长度范围之间。

所述基板1的长度为200mm，基板1的宽度为60mm，基板1的厚度为0.8~1.2 mm。

所述单元工艺孔2的长度为18 mm，单元工艺孔2的宽度为8mm，单元工艺孔2的右侧宽边距离基板1的右侧长边为8 mm。

所述槽口3的深度为15 mm，槽口3的宽度5 mm，且每个槽口3的深度均相等。

本实用新型的治具采用的无铜基板1厚度为0.8~1.2 mm，基板1的长为200 mm，基板1的宽度为60 mm，基板1的四个角采用圆角设计，基板1上设8个单元工艺孔2，单元工艺孔2的长度为18 mm，单元工艺孔2的宽度为8mm，单元工艺孔2的右侧宽边至基板1的右侧长边距离为8 mm；在基板1的右侧长边4个槽口3，槽口3的深度为15mm，槽口3的宽度5mm，槽口3与板边交接处采用圆角设计，槽口3分布于单元工艺孔2之间，从上往下，第二个与第三个单元工艺孔2中间设1个槽口3，第三个与第四个单元工艺孔2中间设1个槽口3，第五个与第六个单元工艺孔2中间设1个槽口3，第六个与第七个单元工艺孔2中间设1个槽口3，槽口3的深度位于长方形单元格的长度范围之间。

单元工艺孔2的设计目的是为了方便水平线生产时喷洒的药水的流出，避免药水残留在板面上，导致清除不干净。