[实用新型]一种晶体切角套磁珠点胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种电源上晶体需切角套磁珠点胶的晶体切角套磁珠点胶机。

背景技术

目前，电源元器件晶体应用很广泛，现有技术提供的加工工艺为晶体切脚到套铁氟龙到套磁珠到点胶。晶体为电源上常用元器件用量很大，由于工艺多，不好装配至使此类型晶体点用人力资源多，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种晶体切角套磁珠点胶机，以有效提高生产效率，减少人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种晶体切角套磁珠点胶机，其特征在于，包括载体装置，所述载体装置上设置有：晶体切角套磁珠点胶装置101和底板102，所述底板上设置有：晶体胶套管定位块103、晶体气动吹料导槽104、晶体气缸推料卡位105、气动推料晶体导槽106、晶体切角刀模107、套磁珠卡位108、双磁珠导轨109、切角与套磁珠的气缸定位块110、磁珠振动盘111、晶体气动推料导槽112、气动控制点胶块113、装磁珠导料面板114和丝伏电机控制导料架115；

所述底板102为L型，所述晶体胶套管定位块103和晶体气动吹料导槽104设置在第一轨道上，所述晶体气缸推料卡位105和晶体气动推料导槽106设置第二轨道上，所述第一轨道尾端的一侧设置有所述第二轨道，所述第二轨道平行于所述第一轨道，所述第二轨道尾端的一侧还设置有第三轨道，所述第三轨道平行于所述第二轨道，所述第一轨道、第二轨道和第三轨道均设置在所述底板上，所述晶体切角刀模107、套磁珠卡位108、双磁珠导轨109、切角与套磁珠的气缸定位块110、磁珠振动盘111从前到后依次设置在所述第二轨道旁，所述晶体气动推料导槽112、气动控制点胶块113、装磁珠导料面板114、丝伏电机控制导料架115从前到后依次设置在所述第三轨道旁。

优选地，所述晶体胶套管定位块上开有斜角为60度的卡槽。

优选地，所述晶体气动吹料导槽包括三段连接在一起，每段包括一个斜面和平面，所述斜面的斜度为10度，所述晶体气动吹料导槽两侧面分别设置有PLC控制的吹气装置。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：自动切脚套磁珠点胶机产能是人工套磁珠产能的4倍以上，且质量稳定，有效提高生产效率，减少人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的点胶机的主视图；

图2为本实用新型提供的点胶机的俯视图；

图3为本实用新型提供的点胶机的侧视图；

图4为本实用新型提供的点胶机出料部分的主视图；

图5为本实用新型提供的点胶机出料部分的侧视图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种晶体切角套磁珠点胶机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括载体装置，所述载体装置上设置有：晶体切角套磁珠点胶装置101和底板102，所述底板上设置有：晶体胶套管定位块103、晶体气动吹料导槽104、晶体气缸推料卡位105、气动推料晶体导槽106、晶体切角刀模107、套磁珠卡位108、双磁珠导轨109、切角与套磁珠的气缸定位块110、磁珠振动盘111、晶体气动推料导槽112、气动控制点胶块113、装磁珠导料面板114和丝伏电机控制导料架115。

所述底板102为L型，所述晶体胶套管定位块103和晶体气动吹料导槽104设置在第一轨道上，所述晶体气缸推料卡位105和晶体气动推料导槽106设置第二轨道上，所述第一轨道尾端的一侧设置有所述第二轨道，所述第二轨道平行于所述第一轨道，所述第二轨道尾端的一侧还设置有第三轨道，所述第三轨道平行于所述第二轨道，所述第一轨道、第二轨道和第三轨道均设置在所述底板上，所述晶体切角刀模107、套磁珠卡位108、双磁珠导轨109、切角与套磁珠的气缸定位块110、磁珠振动盘111、从前到后依次设置在所述第二轨道旁，所述晶体气动推料导槽112、气动控制点胶块113、装磁珠导料面板114、丝伏电机控制导料架115从前到后依次设置在所述第三轨道旁。

所述晶体切角刀模107与套磁珠卡位108合成组件同时完成切料与套磁珠，所述双磁珠导轨109与切角与套磁珠的气缸定位块110、磁珠振动盘111合为一组件，所述晶体气动推料导槽112，气动控制点胶块113组成定位与点胶动作，所述装磁珠导料面板114、丝伏电机控制导料架115完成出料。