[实用新型]覆膜机连续自动切纸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机连续自动切纸系统。

背景技术

现有的覆膜机切纸系统都是由专人手工完成操作，通常情况下在覆膜机的出纸端设有一条导轨，导轨上装有一把刀，这把刀可以沿导轨移动，覆膜处理好的纸从导轨下面经过，刀移动便可把纸切断，工作过程中需要操作人员判断当覆膜的纸张末端经过导轨时拖动刀将纸切断。这种切纸方式需要有专人操作，需要提高注意力并且要判断准确，当需要对大量纸进行覆膜时，操作频繁，劳动强度大，并且手工操作具有危险性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种覆膜机连续自动切纸系统。

为达到上述目的，本实用新型所述一种覆膜机连续自动切纸系统，包括架体，在所述的架体上设置有刀架，所述刀架上设置有切刀；所述刀架安装在同步带上；所述同步带设置在可左右移动的导轨上；在所述的架体上还设置有驱动切刀和同步带运动的驱动电机；所述系统还包括有控制装置，以及与该控制装置连接的放置于进纸传送机构出纸端和覆膜胶辊进纸端一侧的时间传感器。

优选地，在所述切刀的运动线路的两端各设有光耦传感器。

优选地，在所述切刀上还设置有切刀调节弹簧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过采用时间传感器接收信号，判断纸张的开始点和结束点，并将信号传送至控制装置，通过控制装置驱动切纸电机实现对覆膜后纸张的切割，提高了切纸的准确性，不需要有专人来操作，节省了劳动力和减少了劳动强度，降低人工操作带来的危险性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述覆膜机连续自动切纸系统的俯视图；

图2是本实用新型实施例所述覆膜机连续自动切纸系统的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述时间传感器的位置图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例所述一种覆膜机连续自动切纸系统，包括架体，在所述的架体上设置有刀架3，所述刀架3上设置有切刀7；所述刀架安装在同步带2上；所述同步带设置在可左右移动的导轨4上；在所述的架体上还设置有驱动切刀和同步带运动的驱动电机6；所述系统还包括有控制装置，以及与该控制装置连接的放置于进纸传送机构出纸端和覆膜胶辊进纸端一侧的时间传感器。在所述切刀的运动线路的两端各设有光耦传感器1，且光耦传感器的位置可以调节，以适应不同宽度的纸张。在所述切刀上还设置有切刀调节弹簧9，用于调节切刀的上下位置。

设计中，放置在进纸传送机构12出纸端一侧的时间传感器为第一时间传感器10，放置在覆膜胶辊13进纸端一侧的时间传感器为第二时间传感器11，当前一张纸的未端经过第一时间传感器时，控制装置接收到信号判断此时为纸张未端，前一张纸的计时结束，并发出进纸信号，进纸传送机构开始进纸，当新的一张纸的前端触及第一时间传感器时，控制装置接收到信号判断此时为纸张的前端，控制装置控制计时器开始计时。纸张前端和后端的时间信号由控制装置传送到切纸驱动电机。当前一张纸的未端行至第二时间传感器时，系统会判断后面的纸与前一张纸是否有一个重叠区，此重叠区的宽度可以设置，不会在前后纸间留有空隙。

驱动电机接收来自于控制装置的信号，控制切纸的时间。切刀安装于刀架上，刀架安装于同步带上由同步带驱动，沿导轨左右移动。在切刀行程的两端各安装有两对光耦传器器，用来指定切刀待机位置及切纸位置，光耦传感器的位置可以调整，以适应不同宽度的纸张。覆膜被切断后由出纸传送带8输送到接纸胶轮5，然后输送到接纸托盘，在出纸胶辊处安装有传感器，当膜切断后如果被卡在出纸口处可以报警，并自动停机等待处理。如果切刀的上下位置发生变化可以由切刀调节弹簧调节切刀的上下位置。

本实用新型通过采用时间传感器接收信号，判断纸张的开始点和结束点，并将信号传送至控制装置，通过控制装置驱动切纸电机实现对覆膜后纸张的切割，提高了切纸的准确性，不需要有专人来操作，节省了劳动力和减少了劳动强度，降低人工操作带来的危险性。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。