[实用新型]一种用于PP管冷却水箱的匀流定径套

说明书

技术领域

本实用新型属于管材生产设备领域，尤其是一种用于PP管冷却水箱的匀流定径套。

背景技术

在PP管生产线上，管材需要冷却和固化，以使其定型，但冷却后的管材经常出现管材表面上局部凸起的情况，尤其管口圆度与指定尺寸存在一定差异。出现这种情况通常是由于管材在进入冷却水箱之前缺乏有效的定径，管材在进入冷却水箱时还尚未有效定径即开始冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理的用于PP管冷却水箱的匀流定径套。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种用于PP管冷却水箱的匀流定径套，包括一套筒，该套筒两端敞开且同轴套装在PP管冷却水箱的进管口上，位于冷却水箱外的套筒为定径套外段，位于冷却水箱内的套筒为定径套内段，在定径套外段外缘呈径向放射状均布间隔制有多个进水口，套筒筒壁中空，且定径套内段管壁内壁上径向间隔均布多个出水孔。

而且，所述套筒通过一固定环定位在PP管冷却水箱的进管口处。

而且，所述进水口数量为8个。

本实用新型的优点和积极效果是： 

1、本实用新型在冷却水箱进管口处同轴套装了定径套，该定径套与管材管径同轴匹配，定径套外段进口出上制有多个进水口，定径套内段的内壁上均布制有多个出水孔，进水孔连通冷却水管后，冷却水自多个出水孔渗出，对管材进行预冷却，在管材正式冷却之前进行预冷却，有效提高了管材管径的定型效果。

2、本实用新型中的进水口为8个，分别径向均布在定径套外段进口出上，由此使定径套内各角度的水压更加均衡，使出水孔所冒出的冷却水对管材表面压力均等，从而避免管材定径时出现管径局部偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图（局部剖视）。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于PP管冷却水箱的匀流定径套，包括一套筒4，该套筒两端敞开且同轴套装在PP管冷却水箱1的进管口上，在套筒与PP管冷却水箱的进管口连接处径向固装一固定环2，由此将套筒予以定位，位于冷却水箱外的套筒为定径套外段，位于冷却水箱内的套筒为定径套内段，在定径套外段外缘呈径向放射状均布间隔制有八个进水口3，套筒筒壁制有中空腔体6，且定径套内段管壁内壁上径向间隔均布多个出水孔5，每个进水口均与套筒中空腔体连通，每个进水口均连通有多个进水管，进水孔连通冷却水管后，冷却水自多个出水孔渗出，对管材进行预冷却，在管材正式冷却之前进行预冷却，有效提高了管材管径的定型效果，同时，八个进水口使定径套内各角度的水压更加均衡，使出水孔所冒出的冷却水对管材表面压力均等，从而避免管材定径时出现管径局部偏差。

上述套筒筒径与管材管径同轴匹配，