[实用新型]煤矿用液压支架擦顶移架阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面使用的液压支架，尤其是涉及煤矿用液压支架擦顶移架阀。

背景技术

煤矿井下综采工作面在采煤过程中液压支架需要向前移动，液压支架移架动作循环采用“降柱-移架-升柱”的方式进行。对于较坚硬的顶板，这种工作循环方式没有问题，但对于不稳定的直接顶、有伪顶或破碎顶板的地质条件，这样的工作循环过程就存在很大的安全隐患，究其原因主要是：液压支架必须先降柱才能移架，支架降柱后，不稳定的直接顶、有伪顶或破碎顶板由于反复支撑，顶板就会下沉、破碎、垮落，造成漏顶或冒顶事故，对井下工作人员造成非常大的安全威胁。同时，支架必须降柱后才能移架，需要依次操作两个操纵阀的操作手柄，这样就增大了操作人员的劳动强度，降低了采煤效率。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种保证液压支架安全移架的煤矿用液压支架擦顶移架阀。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的煤矿用液压支架擦顶移架阀，包括阀体，开设在所述阀体上的高压进液口、回液口、控制液口；所述阀体内设置有液控单向阀和单向阀；所述液控单向阀的工作腔与所述高压进液口相连通，液控单向阀的卸荷腔与所述单向阀的进液口相连通；单向阀的出液口与所述回液口相连通；所述控制液口与液控单向阀的顶杆下端面相连通。

所述液控单向阀为插装式阀串结构；所述阀串由设置在阀壳内的阀杆、套装在所述阀杆上位于所述工作腔内的压力弹簧和阀芯、固定在阀杆下端部位于所述卸荷腔内的顶杆组成；所述顶杆下端面密封滑动延伸至开设在位于卸荷腔下方阀壳上的导孔内。

本实用新型优点在于实现液压支架在井下工作时的带压移架，即在液压支架移架时可保证顶梁与顶板始终接触，并在移架时液压支架仍对顶板有一定的支撑力，防止不稳定的直接顶、有伪顶或破碎顶板的垮落、冒顶。同时，液压支架移架时不需要降柱，只需把液压支架立柱内的压力降低到设定值即可进行移架操作。

附图说明

图1是本实用新型所述擦顶移架阀的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型所述擦顶移架阀的原理（机能符号）示意图。

图4是本实用新型用于液压支架擦顶移架时的液压系统原理示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的煤矿用液压支架擦顶移架阀，包括阀体1，开设在所述阀体1上的高压进液口2、回液口3、控制液口4；所述阀体1内设置有液控单向阀和单向阀13；所述液控单向阀的工作腔5与所述高压进液口2相连通，液控单向阀的卸荷腔6与所述单向阀13的进液口7相连通；单向阀13的出液口8与所述回液口3相连通；所述控制液口4与液控单向阀的顶杆12下端面相连通。液控单向阀选为插装式阀串结构；所述阀串由设置在阀壳9内的阀杆10、套装在所述阀杆10上位于所述工作腔5内的压力弹簧和阀芯11、固定在阀杆10下端部位于所述卸荷腔6内的顶杆12组成；所述顶杆12下端面密封滑动延伸至开设在位于卸荷腔6下方阀壳9上的导孔内。

本实用新型工作原理简述如下：

如图1、3、4所示，现以两立柱液压支架为例，使用时，将所述擦顶移架阀14.1、14.2分别安装于液压支架的两立柱15.1、15.2上，将擦顶移架阀14.1、14.2的高压进液口2分别与对应的立柱15.1、15.2的无杆腔相连通，擦顶移架阀14.1、14.2的控制液口4与推移单向锁16进液口连通；推移千斤顶17的无杆腔通过管道与擦顶移架阀14.1、14.2的控制液口4、拉架操纵阀18的高压液出口连通。

液压支架移架时不需要先降柱再拉架，而是直接操作拉架操纵阀18的手柄使其右位工作，高压液体通过拉架操纵阀18后进入推移千斤顶17的无杆腔、通过推移单向锁16进液口打开推移单向锁16，同时高压液体通过14.1、14.2的控制液口4打开擦顶移架阀14.1、14.2内的液控单向阀，使两立柱15.1、15.2无杆腔压力通过擦顶移架阀14.1、14.2内的单向阀13和回液口3卸荷；当两立柱15.1、15.2无杆腔的压力下降到接近设定压力值时（所述设定压力值通过调整单向阀13的调压螺丝19来设定），推移千斤顶17克服移架负载，实现移架；当两立柱15.1、15.2无杆腔的压力下降到擦顶移架阀14.1、14.2设定压力值时，擦顶移架阀14.1、14.2内的单向阀13关闭，使两立柱15.1、15.2无杆腔内的压力保持在设定压力值，达到保证液压支架对顶板20有一定的支撑力，防止不稳定的直接顶、有伪顶或破碎顶板垮落、冒顶。整个移架过程只需操作一个拉架操纵阀18的手柄即可完成。