[实用新型]组合式窗套型材结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窗套结构，尤其是一种组合式窗套型材结构。 

背景技术

目前，在建筑装饰工程中，窗套的安装是通过在墙体上契木契用于固定龙骨，然后在龙骨上固定装饰面板实现的。由于这种安装方式中装饰面板与龙骨的连接是用钉子或螺钉固定连接的，因而存在安装过程繁琐、费时费力的弊端。 

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供了一种组合式窗套型材结构，具有拆装方便，省时、省力的特点。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式窗套型材结构，由窗套框以及扣合在其内部的PVC固定件构成，所述窗套框包括窗套外罩与至少一个钢片槽口，所述窗套外罩的一端与所述钢片槽口的外壁之间的区域形成用于容置所述PVC固定件的容腔，在所述容腔的内壁上设有至少两个卡扣；所述PVC固定件上包括与所述卡扣数量相同的卡位，所述卡位与所述卡扣相配合。 

上述的组合式窗套型材结构，其中，所述窗套框上所述窗套外罩、设有第一钢片槽口与第二钢片槽口，所述窗套外罩的一端与所述第二钢片槽口的外壁之间的区域形成用于容置所述PVC固定件的容腔，所述第一钢片槽口设置在所述容腔的顶部。 

上述的组合式窗套型材结构，其中，所述卡扣与所述窗套框、所述第二钢片槽口和／或所述第一钢片槽口相连接。 

上述的组合式窗套型材结构，其中，所述卡扣与所述第二钢片槽口的外壁以及所述窗套框的端部相连接。 

上述的组合式窗套型材结构，其中，所述卡扣还通过垂直柱a分别与所述窗套框的内壁以及所述第一钢片槽口的底部外壁相连接。 

上述的组合式窗套型材结构，其中，在所述窗套外罩的另一端还形成铝板卡口。 

上述的组合式窗套型材结构，其中，所述窗套框采用铝合金材料制成。 

上述的组合式窗套型材结构，其中，所述窗套外罩为波浪形结构。 

上述的组合式窗套型材结构，其中，所述PVC固定件上还包括一横向板，所述卡位安装在所述横向板上。 

上述的组合式窗套型材结构，其中，所述卡位安装在垂直柱b的外壁上，所述垂直柱b的末端安装在所述横向板上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型采用卡扣方式完成窗套框与PVC固定件之间的组装，具有拆装方便，省时、省力的特点；另外，将窗套框设计为波浪形结构，可增加其美观效果。 

本实用新型不但可用于窗套，还适用于作为踢脚线、电视背景墙、画框等。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的截面图； 

图2为图1中窗套框的截面图； 

图3为图1中PVC固定板的截面图； 

图4为本实用新型第二实施例的截面图。 

主要元件符号说明如下： 

1-窗套外罩    2-第一钢片槽口  3-第二钢片槽口 

4-铝板卡口    5-容腔          6-卡扣 

7-PVC固定件   8-垂直柱a       9-卡位 

10-窗套框     11-横向板       12-垂直柱b 

具体实施方式

如图1至图3所示，该组合式窗套型材结构由窗套框10以及扣合在其内部的PVC固定件7构成，窗套框采用铝合金材料制成。 

窗套框10主要包括窗套外罩1、第一钢片槽口2与第二钢片槽口3，窗套外罩1为波浪形结构，可增加其美观效果。窗套外罩1的一端与第二钢片槽口3的外壁之间的区域形成用于容置PVC固定件7的容腔5，第一钢片槽口2设置在容腔的顶部。将钢片分别安装在第一钢片槽口与第二钢片槽口后，可增加窗套框整体的强度。在窗套外罩1的另一端还形成铝板卡口4。 

卡扣6安装在第二钢片槽口3的外壁、以及窗套框10一端的端部上。 

PVC固定件7由横向板11与两个垂直柱b12构成，两个垂直柱b12安装在横向板11上。在垂直柱b12的外壁上设有卡位9，卡位9与卡扣6的数量相同，均为两个。卡位9与卡扣6相配合从而完成PVC固定件与窗套框的组装。 

如图4所示，该组合式窗套型材结构与图1至图3中所述的第一实施例的区别在于卡扣6与卡位9的数量均为五个，其中，三个卡扣通过垂直柱a8分别与窗套框的内壁以及第一钢片槽口的底部外壁相连接，其他两个卡扣则安装在第二钢片槽口的外壁、以及窗套框一端的端部上。 

除上述内容以外，本实施例与第一实施例的其他结构相同，因此概不复述。 

惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士，在了解本实用新型的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本实用新型的教导下加以变化。因此凡依本实用新型申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。