[实用新型]一种钢管道内刮刷除锈除尘小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管道内防腐施工设备，特别涉及一种刮刷除锈除尘小车。

背景技术

在金属管道的施工过程中，管道内壁要预先进行防腐处理。防腐过程一般是先对管道内壁进行除锈，然后喷涂防腐涂料。为了保证喷涂的质量和防腐的质量，通常要在除锈除尘的同时在管道内壁打上锚纹。已有的钢丝刷是采用在管道内壁摩擦的方式除锈，在除锈的同时只能使被除锈的钢管内表面越刷越光滑，不能打出锚纹，在后续的喷涂防腐时，涂料与管道内壁的粘结力不强，长时间使用容易脱落。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管道内刮刷除锈除尘小车，以达到在除锈的同时在管道内壁刮出均匀的锚纹，保证防腐的质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢管道内刮刷除锈除尘小车，包括除锈单元和除尘单元，所述除锈单元包括连接前后行走支架的主轴，所述主轴上安装有旋转方向相反的两套旋臂，每套旋臂上安装有至少4个具有倾斜角度的前端带刮角、并有间隙的钢丝刷，所述主轴上位于两套旋臂之间的位置处安装有换向器。

优选的，所述钢丝刷连接于钢丝刷固定杆上，所述钢丝刷固定杆上连接有弹簧，所述钢丝刷固定杆和弹簧与调节板连接。

优选的，所述除锈单元还包括位于所述主轴上的前后行走轮、除锈箱体和电机，所述除锈箱体内安装有摄像头，所述电机和所述旋臂之间连接有减速器。

优选的，所述除尘单元包括微型吸尘器和粉尘存储箱。

通过上述技术方案，本实用新型提供的钢管道内除锈除尘小车的两套带有刮角的钢丝刷前后排列，分别随着旋臂在管道内壁以不同的旋转方向进行环形交叉刮刷，在小车行进过程中，两条方向相反的螺旋状锚纹叠加会产生接近菱形的均匀锚纹，有利于喷涂时涂料的吸附，同时可将因除尘所产生的粉尘杂质进行收集，该钢管道内刮刷除锈除尘小车的动力来源于与其连挂的动力车。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种钢管道内刮刷除锈除尘小车的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的旋臂正面示意图；

图3a为本实用新型实施例所公开的钢管道内刮刷除锈除尘小车的工作状态示意图；

图3b为图3a中钢管道内壁C部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种钢管道内刮刷除锈除尘小车，如图1所示的结构示意图，该钢管道内刮刷除锈除尘小车在除锈时刮出的锚纹均匀致密，有利于涂料在管道内壁的吸附，有助于提高管道的防腐质量。

一种钢管道内刮刷除锈除尘小车，包括除锈单元A和除尘单元B，除锈单元A包括前行走支架7、后行走支架11和连接它们的主轴1，主轴1上安装有旋转方向相反的两套旋臂3，每套旋臂3上安装有至少4个具有倾斜角度的前端带刮角、并有间隙的钢丝刷9，主轴1上位于两套旋臂3之间的位置处安装有换向器2。

如图2所示，钢丝刷9连接于钢丝刷固定杆10上，钢丝刷固定杆10上连接有弹簧4，弹簧4和钢丝刷固定杆10连接在调节板5上。

除锈单元A还包括位于主轴1上的前后行走轮15、除锈箱体6和电机与减速器8，除锈箱体6内安装有摄像头，电机和减速器8与悬臂3相连接。

图3a中为本小车工作状态示意图，由钢丝刷在钢管道12内壁打出的锚纹见图3b。

除尘单元B包括微型吸尘器13和粉尘存储箱14。

本实用新型提供的钢管道内刮刷除锈除尘小车的两套带有刮角钢丝刷前后排列，分别随着旋臂在管道内壁以不同的旋转方向进行环形交叉刮刷，在小车行进过程中，两条方向相反的螺旋状锚纹叠加会产生接近菱形的均匀锚纹，有利于喷涂时涂料的吸附。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。