[实用新型]一种转鼓端面密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别是一种转鼓压膜式污泥干燥设备用的转鼓端面密封装置。 

背景技术

污泥是一种在水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质，主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程，其产出量大，且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率高（最高可达90%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。目前，污泥的主要处置方法为填埋、焚烧、堆肥以及干化处理等。然而污泥的填埋和焚烧容易造成二次污染，堆肥对污泥中的重金属等并没有处理，因此，采用干化设备对污泥进行干化的处理工艺被广泛采用。 

现有的转鼓压膜式污泥干燥设备有一个中心转鼓，中心转鼓转动时带动环绕其上的滤带运动，布置于滤带上的污泥在滤带、中心转鼓和沿转鼓圆周布置的各压辊挤压作用下形成薄膜，污泥中的水分在中心转鼓的加热下变成水蒸气透过滤带散出，达到干燥污泥的效果，相对其他如桨叶式污泥干燥机具有结构简单，连续运行可靠，处理后污泥含水率低等优点。然而中心转鼓与压辊对污泥进行挤压时，污泥受力延展成薄膜，会在转鼓两侧端面处造成泄漏，不但降低设备处理量，而且泄漏出来的污泥严重污染设备周边环境，需人工清理，费时费力。 

同时，中心转鼓转动挤压污泥时，污泥受力不均以及中心转鼓加工装配精度不高会造成滤带跑偏，影响污泥干燥处理效果，严重时甚至造成设备损坏。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种转鼓端面密封装置，有效控制中心转鼓与压辊对污泥进行挤压时，污泥侧漏的问题，并且增大转鼓和压辊对滤带的摩擦力，防止因打滑引起的滤带跑偏现象。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种转鼓端面密封装置，包括拉杆机构、滑套、压杆机构、密封端板、迷宫密封，所述拉杆机构包括驱动油缸、油缸支座、拉杆、导轮，所述密封端板包括密封板、滑板、导槽，所述驱动油缸通过支座固定安装在中心转鼓两侧支撑轴承座上，驱动油缸伸出端固定连接拉杆，拉杆为Y型结构，所述驱动油缸、Y型拉杆的单独端与中心转鼓轴线在同一水平面上，所述Y型拉杆分叉端分别安装导轮，导轮安装在滑套内，所述滑套固定连接压杆机构一端，压杆机构另一端固定连接滑板，滑板固定连接密封板，滑板通过设着在中心转鼓端面的导槽沿中心转鼓径向滑动，当滑板在导槽内远中心转鼓轴心时，密封板高于中心转鼓表面。 

所述密封端板有4-8套，所述压杆机构数量与密封端板数量相同。 

滑套安装于中心转鼓的中心回转轴上，滑套为H型结构，所述导轮在H型滑套凹槽内。 

所述压杆机构包括连杆、弹簧滑塞、弹簧、弹簧滑套，所述滑套通过铰链连接连杆，连杆通过铰链连接弹簧滑塞，所述弹簧滑套固定连接滑板，弹簧滑塞能在弹簧滑套内滑动，所述弹簧滑套内弹簧滑套底部和弹簧滑塞中间设有弹簧。 

所述转鼓端面密封装置还包括中心转鼓、压辊，所述中心转鼓工作面两侧设有中心转鼓表面迷宫，所述压辊工作面两侧设有压辊表面迷宫，中心转鼓表面迷宫和压辊表面迷宫相互咬合，滤带两边分别在两侧中心转鼓表面迷宫和压辊表面迷宫咬合面内。 

使用本实用新型效果明显：本实用新型中通过拉杆机构推动密封端板对转鼓工作面密封，有效的防止在污泥挤压过程中的侧漏问题，通过中心转鼓表面迷宫和压辊表面迷宫对滤带的咬合，增大转鼓和压辊对滤带的摩擦力，防止因打滑引起的滤带跑偏现象。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图； 

图2是图1中沿A-A的剖视图，密封装置开启工作状态图；

图3是图1中沿A-A的剖视图，密封装置关闭工作状态图；

图4是图3中的I部放大视图；

图5是图3中沿B-B的剖视图，密封装置开启工作状态图；

图6是图3中沿B-B的剖视图，密封装置关闭工作状态图。

图中1-拉杆机构，11-驱动油缸、12-油缸支座、13-拉杆、14-导轮、2-滑套、3-压杆机构、31-连杆、32-弹簧滑塞、33-弹簧、34-弹簧滑套、4-密封端板、41-密封板，42-滑板，43-导槽、5-迷宫密封、51-中心转鼓表面迷宫、52-压辊表面迷宫、6-中心转鼓、7-支撑轴承座、8-压辊、9-滤带。 

具体实施方式

实施例1

如附图1-4所示，本实用新型为一种转鼓端面密封装置，其由拉杆机构1、滑套2、压杆机构3、密封端板4以及迷宫密封5组成。其中，中心转鼓6、支撑轴承座7、压辊8和滤带9为上下游工艺相关设备。